Mengenai proses pengisaran, 20 soalan dan jawapan utama yang paling penting(1)

mw1420 (1)

 

1. Apakah pengisaran?Cuba sebutkan beberapa bentuk pengisaran.

Jawapan: Pengisaran ialah kaedah pemprosesan yang menghilangkan lapisan berlebihan pada permukaan bahan kerja dengan tindakan pemotongan alat yang melelas, supaya kualiti permukaan bahan kerja memenuhi keperluan yang telah ditetapkan.Bentuk pengisaran biasa biasanya termasuk: pengisaran silinder, pengisaran dalaman, pengisaran tanpa pusat, pengisaran benang, pengisaran permukaan rata bahan kerja, dan pengisaran permukaan pembentuk.
2. Apakah alat yang melelas?Apakah komposisi roda pengisar?Apakah faktor yang menentukan prestasinya?

Jawapan: Semua alat yang digunakan untuk mengisar, mengisar dan menggilap secara kolektif dirujuk sebagai alat pelelas, yang kebanyakannya diperbuat daripada pelelas dan pengikat.
Roda pengisar terdiri daripada butiran kasar, pengikat dan liang (kadang-kadang tanpa), dan prestasinya ditentukan terutamanya oleh faktor-faktor seperti pelelas, saiz zarah, pengikat, kekerasan dan organisasi.
3. Apakah jenis bahan pelelas?Senaraikan beberapa bahan pelelas yang biasa digunakan.

Jawapan: Pelelas bertanggungjawab secara langsung untuk kerja pemotongan, dan harus mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haba dan keliatan tertentu, dan harus dapat membentuk tepi dan sudut tajam apabila pecah.Pada masa ini, terdapat tiga jenis pelelas yang biasa digunakan dalam pengeluaran: siri oksida, siri karbida dan siri pelelas keras tinggi.Bahan pelelas yang biasa digunakan ialah korundum putih, korundum zirkonium, karbida boron padu, berlian sintetik, boron nitrida padu, dsb.
4. Apakah bentuk kehausan roda pengisaran?Apakah maksud pembalut roda pengisaran?

Jawapan: Haus roda pengisar terutamanya termasuk dua peringkat: kehilangan kasar dan kegagalan roda pengisaran.Kehilangan butiran kasar pada permukaan roda pengisar boleh dibahagikan kepada tiga bentuk yang berbeza: pempasifan butiran kasar, penghancuran butiran kasar, dan penumpahan butiran kasar.Dengan pemanjangan masa kerja roda pengisar, keupayaan pemotongannya berkurangan secara beransur-ansur, dan akhirnya ia tidak dapat dikisar secara normal, dan ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan yang ditentukan tidak dapat dicapai.Pada masa ini, roda pengisar gagal.Terdapat tiga bentuk: membosankan permukaan kerja roda pengisar, penyumbatan permukaan kerja roda pengisar, dan herotan kontur roda pengisar.

 

Apabila roda pengisar telah haus, ia dikehendaki memakai semula roda pengisar.Berpakaian adalah istilah umum untuk membentuk dan mengasah.Membentuk adalah untuk menjadikan roda pengisar mempunyai bentuk geometri dengan keperluan ketepatan tertentu;mengasah adalah untuk mengeluarkan agen pengikatan antara butiran kasar, supaya butiran kasar terkeluar dari agen ikatan ke ketinggian tertentu (kira-kira 1/3 daripada saiz butiran kasar umum), membentuk kelebihan pemotongan yang baik dan ruang serbuk yang mencukupi .Pembentukan dan penajaman roda pengisar biasa biasanya dilakukan dalam satu;membentuk dan mengasah roda pengisar superabrasive secara amnya dipisahkan.Yang pertama adalah untuk mendapatkan geometri roda pengisaran yang ideal dan yang kedua adalah untuk meningkatkan ketajaman pengisaran.
5. Apakah bentuk gerakan mengisar dalam pengisaran silinder dan permukaan?

Jawapan: Apabila mengisar bulatan luar dan satah, gerakan mengisar termasuk empat bentuk: gerakan utama, gerakan suapan jejari, gerakan suapan paksi dan putaran bahan kerja atau gerakan linear.
6. Terangkan secara ringkas proses mengisar satu zarah kasar.

Jawapan: Proses mengisar bijirin kasar tunggal dibahagikan secara kasar kepada tiga peringkat: gelongsor, pemarkahan dan pemotongan.

 

(1) Peringkat gelongsor: Semasa proses pengisaran, ketebalan pemotongan secara beransur-ansur meningkat daripada sifar.Dalam peringkat gelongsor, disebabkan oleh acg ketebalan pemotongan yang sangat kecil apabila tepi pemotong yang kasar dan bahan kerja mula bersentuhan, apabila jejari bulatan tumpul rn>acg di sudut atas butiran kasar, butiran kasar hanya tergelincir di permukaan. daripada bahan kerja, dan hanya menghasilkan ubah bentuk elastik, tiada cip.

 

(2) Peringkat scribing: dengan peningkatan kedalaman pencerobohan zarah pelelas, tekanan antara zarah pelelas dan permukaan bahan kerja secara beransur-ansur meningkat, dan lapisan permukaan juga beralih daripada ubah bentuk elastik kepada ubah bentuk plastik.Pada masa ini, geseran penyemperitan adalah teruk, dan sejumlah besar haba dihasilkan.Apabila logam dipanaskan ke titik kritikal, tegasan haba biasa melebihi kekuatan hasil kritikal bahan, dan kelebihan pemotongan mula memotong ke permukaan bahan.Gelinciran menolak permukaan bahan ke hadapan dan sisi butiran yang melelas, menyebabkan butiran yang melelas mengukir alur pada permukaan bahan kerja, dan membonjol pada kedua-dua belah alur.Ciri-ciri peringkat ini ialah: aliran plastik dan bonjolan berlaku pada permukaan bahan, dan cip tidak boleh dibentuk kerana ketebalan pemotongan zarah kasar tidak mencapai nilai kritikal pembentukan cip.

 

(3) Peringkat pemotongan: Apabila kedalaman pencerobohan meningkat kepada nilai kritikal, lapisan potong jelas tergelincir di sepanjang permukaan ricih di bawah penyemperitan zarah kasar, membentuk cip mengalir keluar sepanjang muka rake, yang dipanggil peringkat pemotongan.
7. Gunakan penyelesaian JCJaeger untuk menganalisis secara teori suhu zon pengisaran semasa pengisaran kering.

Jawapan: Apabila mengisar, panjang arka sesentuh juga kecil kerana kedalaman pemotongan yang kecil.Jadi ia boleh dianggap sebagai sumber haba berbentuk jalur yang bergerak pada permukaan jasad separuh tak terhingga.Ini adalah premis penyelesaian JCJaeger.(a) Sumber haba permukaan dalam zon pengisaran (b) Sistem koordinat sumber haba permukaan dalam gerakan.

 

Kawasan arka sesentuh pengisaran AA¢B¢B ialah sumber haba tali pinggang, dan keamatan pemanasannya ialah qm;lebarnya w berkaitan dengan diameter roda pengisar dan kedalaman pengisaran.Sumber haba AA¢B¢B boleh dianggap sebagai sintesis sumber haba linear yang tidak terkira dxi, mengambil sumber haba linear tertentu dxi untuk penyiasatan, keamatan sumber habanya ialah qmBdxi, dan bergerak sepanjang arah X dengan kelajuan Vw.

 

8. Apakah jenis-jenis melecur mengisar dan langkah-langkah kawalannya?

Jawapan: Bergantung pada rupa lecuran, terdapat lecuran umum, lecur bintik, dan lecuran garisan (lecur garisan pada keseluruhan permukaan bahagian).Mengikut sifat perubahan struktur mikro permukaan, terdapat: melecur pembajaan, melecur pelindapkejutan, dan melecur penyepuhlindapan.

 

Dalam proses pengisaran, sebab utama melecur ialah suhu zon pengisaran terlalu tinggi.Untuk mengurangkan suhu zon pengisaran, dua pendekatan boleh diambil untuk mengurangkan penjanaan haba pengisaran dan mempercepatkan pemindahan haba pengisaran.

Langkah-langkah kawalan yang diambil selalunya:

 

(1) Pemilihan jumlah pengisaran yang munasabah;

(2) Pilih roda pengisaran dengan betul;

(3) Penggunaan kaedah penyejukan yang munasabah

 

9. Apakah pengisaran berkelajuan tinggi?Berbanding dengan pengisaran biasa, apakah ciri-ciri pengisaran berkelajuan tinggi?

Jawapan: Pengisaran berkelajuan tinggi ialah kaedah proses untuk meningkatkan kecekapan pengisaran dan kualiti pengisaran dengan meningkatkan kelajuan linear roda pengisaran.Perbezaan antara ia dan pengisaran biasa terletak pada kelajuan pengisaran dan kadar suapan yang tinggi, dan definisi pengisaran berkelajuan tinggi semakin maju mengikut masa.Sebelum tahun 1960-an, apabila kelajuan pengisaran adalah 50m/s, ia dipanggil pengisaran berkelajuan tinggi.Pada tahun 1990-an, kelajuan pengisaran maksimum mencapai 500m/s.Dalam aplikasi praktikal, kelajuan pengisaran melebihi 100m/s dipanggil pengisaran berkelajuan tinggi.

 

Berbanding dengan pengisaran biasa, pengisaran berkelajuan tinggi mempunyai ciri-ciri berikut:

 

(1) Di bawah syarat bahawa semua parameter lain dikekalkan malar, hanya meningkatkan kelajuan roda pengisaran akan membawa kepada pengurangan ketebalan pemotongan dan pengurangan sepadan daya pemotongan yang bertindak pada setiap zarah yang melelas.

 

(2) Jika kelajuan bahan kerja meningkat mengikut kadar kelajuan roda pengisaran, ketebalan pemotongan boleh kekal tidak berubah.Dalam kes ini, daya pemotongan yang bertindak pada setiap butiran kasar dan daya pengisaran yang terhasil tidak berubah.Kelebihan terbesar ini ialah kadar penyingkiran bahan meningkat secara berkadar dengan daya pengisaran yang sama.

 

10. Terangkan secara ringkas keperluan pengisaran berkelajuan tinggi untuk roda pengisaran dan alatan mesin.

Jawapan: Roda pengisar berkelajuan tinggi mesti memenuhi keperluan berikut:

 

(1) Kekuatan mekanikal roda pengisar mestilah dapat menahan daya pemotongan semasa pengisaran berkelajuan tinggi;

 

(2) Keselamatan dan kebolehpercayaan semasa pengisaran berkelajuan tinggi;

 

(3) penampilan yang tajam;

 

(4) Pengikat mesti mempunyai rintangan haus yang tinggi untuk mengurangkan haus roda pengisar.

 

Keperluan untuk pengisaran berkelajuan tinggi pada alatan mesin:

 

(1) Spindle berkelajuan tinggi dan galasnya: Galas gelendong berkelajuan tinggi biasanya menggunakan galas bebola sentuhan sudut.Untuk mengurangkan pemanasan gelendong dan meningkatkan kelajuan maksimum gelendong, kebanyakan generasi baru gelendong elektrik berkelajuan tinggi dilincirkan oleh minyak dan gas.

 

(2) Sebagai tambahan kepada fungsi pengisar biasa, pengisar berkelajuan tinggi juga perlu memenuhi keperluan khas berikut: ketepatan dinamik tinggi, redaman tinggi, rintangan getaran tinggi dan kestabilan terma;proses pengisaran yang sangat automatik dan boleh dipercayai.

 

(3) Selepas kelajuan roda pengisar meningkat, tenaga kinetiknya juga meningkat.Jika roda pengisar pecah, ia jelas akan menyebabkan lebih banyak bahaya kepada orang dan peralatan daripada pengisaran biasa.Atas sebab ini, sebagai tambahan kepada meningkatkan kekuatan roda pengisar itu sendiri, khas Pengadang roda untuk pengisaran berkelajuan tinggi adalah langkah penting untuk memastikan keselamatan.


Masa siaran: Jul-23-2022