Ciri-ciri alat mesin CNC dalam pemprosesan
1. berketepatan tinggi
(1) Struktur alat mesin alat mesin CNC mempunyai ketegaran yang tinggi dan kestabilan haba, dan langkah-langkah untuk mengurangkan ralat telah diambil.Dengan ralat itu, ia juga boleh diberi pampasan oleh peranti kawalan berangka, jadi alat mesin kawalan berangka mempunyai ketepatan pemesinan yang lebih tinggi.
(2) Sistem penghantaran alat mesin CNC menggunakan skru bola tanpa kelegaan, rel panduan rolling, mekanisme gear dengan kelegaan sifar, dan lain-lain, yang meningkatkan ketegaran penghantaran, ketepatan penghantaran dan kebolehulangan alat mesin.Alat mesin CNC canggih menggunakan teknologi motor linear, supaya ralat penghantaran mekanikal alat mesin adalah sifar.
(3) Fungsi pampasan ralat sistem kawalan berangka menghapuskan ralat sistem.
(4) Alat mesin CNC adalah pemprosesan automatik, menghapuskan kesilapan manusia, meningkatkan konsistensi saiz pemprosesan kumpulan bahagian yang sama, dan kualiti pemprosesan adalah stabil.Satu pemasangan boleh menjalankan pemprosesan berterusan pelbagai proses, mengurangkan ralat pemasangan.
2. Boleh memproses bahagian dengan bentuk yang kompleks
Menggunakan alat mesin CNC dengan lebih daripada dua paksi yang disambungkan bersama, ia boleh memproses badan berputar, sesondol, dan pelbagai permukaan melengkung ruang kompleks yang busbarnya adalah lengkung, dan boleh menyelesaikan pemprosesan yang sukar untuk alat mesin biasa.Sebagai contoh, kipas marin ialah bahagian yang kompleks dengan badan melengkung angkasa, yang hanya boleh diproses oleh pemotong pengilangan akhir dan alat mesin CNC mendatar pautan lima paksi.
3. Produktiviti yang tinggi
(1) Menjimatkan masa tambahan
Alat mesin CNC dilengkapi dengan mekanisme menukar alat automatik seperti tempat letak alat indeks dan majalah alat.Manipulator boleh memuatkan dan memunggah alatan dan bahan kerja secara automatik, yang sangat menjimatkan masa tambahan.Tiada pemeriksaan diperlukan dalam proses pengeluaran, menjimatkan masa pemeriksaan.Apabila bahagian pemesinan ditukar, selain mengepit semula bahan kerja dan menukar alat, hanya program yang perlu diubah, yang menjimatkan masa penyediaan dan pelarasan.Berbanding dengan alat mesin biasa, produktiviti alat mesin CNC boleh ditingkatkan sebanyak 2 hingga 3 kali ganda, dan produktiviti pusat pemesinan boleh ditingkatkan sebanyak sepuluh hingga berpuluh kali ganda.
(2) Tingkatkan kadar suapan
Alat mesin CNC boleh menjimatkan masa manuver dengan berkesan, pergerakan pantas memendekkan masa perjalanan terbiar, dan julat suapan adalah besar.Boleh memilih jumlah pemotongan yang munasabah dengan berkesan.
(3) Pemotongan berkelajuan tinggi
Semasa pemesinan CNC, alat berdiameter kecil, kedalaman pemotongan yang kecil, lebar pemotongan yang kecil, dan hantaran berbilang pantas digunakan untuk meningkatkan kecekapan pemotongan.
Daya pemotongan pemesinan berkelajuan tinggi dikurangkan dengan banyaknya, dan tork gelendong yang diperlukan juga berkurangan.
Ubah bentuk bahan kerja juga kecil.Pemotongan berkelajuan tinggi bukan sahaja meningkatkan produktiviti, tetapi juga membantu meningkatkan ketepatan pemesinan dan mengurangkan kekasaran permukaan.
Kebolehsuaian dan ciri ekonomi alatan mesin CNC
1. Kebolehsuaian yang kuat
Alat mesin CNC boleh menyesuaikan diri dengan pemprosesan bahan kerja pelbagai jenis, spesifikasi dan saiz.Apabila menukar bahagian untuk dimesin, hanya perlu mengapit bahan kerja dengan lekapan universal, menukar alat dan menukar program pemesinan, dan pemesinan boleh dilakukan dengan serta-merta.Sistem kawalan berangka komputer boleh menggunakan perisian kawalan sistem untuk meningkatkan atau mengubah fungsi sistem kawalan berangka secara fleksibel, dan boleh memenuhi keperluan pembangunan pengeluaran.
2. Memudahkan pembangunan sistem pembuatan yang lebih maju
Alat mesin CNC adalah peralatan asas untuk automasi pemesinan.Sel pemesinan fleksibel (FMC), sistem pembuatan fleksibel (FMS) dan sistem pembuatan bersepadu komputer (CIMS) semuanya berasaskan alat mesin CNC.Satu atau lebih alat mesin CNC, bersama-sama dengan peralatan tambahan lain (seperti troli pengangkutan, robot, meja kerja boleh ubah, gudang tiga dimensi, dll.) membentuk sistem pengeluaran automatik.Sistem kawalan berangka mempunyai antara muka komunikasi, yang mudah untuk berkomunikasi antara komputer dan merealisasikan pengurusan komputer dan kawalan proses pengeluaran.
3. Ekonomi alatan mesin CNC
Kos alat mesin CNC lebih tinggi daripada alat mesin biasa, dan kos pemprosesan agak tinggi.Oleh itu, tidak semua bahagian sesuai untuk pemprosesan pada alat mesin CNC, dan ia mempunyai pelbagai aplikasi pemprosesan tertentu.Sama ada ia sesuai untuk pemprosesan alat mesin CNC harus ditentukan mengikut jenis pengeluaran, saiz struktur dan kerumitan produk.
Alat mesin tujuan am sesuai untuk pengeluaran sekeping dan kumpulan kecil, dan struktur pemprosesan tidak terlalu rumit.
Alat mesin khas sesuai untuk pemprosesan bahan kerja dalam kuantiti yang banyak.
Alat mesin CNC sesuai untuk pemprosesan kelompok bahan kerja yang kompleks.
Ciri-ciri alatan mesin CNC dalam pengurusan dan penggunaan
Alat mesin CNC mahal untuk dikeluarkan, dan merupakan peralatan utama untuk produk utama dan proses utama dalam perusahaan.Apabila mesin gagal, impak dan kerugian akan menjadi hebat.Sebagai peralatan mekatronik, alat mesin CNC mempunyai ciri tersendiri.
Tahap teknikal kakitangan pengurusan, operasi, penyelenggaraan dan pengaturcaraan agak tinggi.Kesan penggunaan alatan mesin CNC sebahagian besarnya bergantung pada tahap teknikal pengguna, perumusan teknologi pemesinan CNC dan ketepatan pengaturcaraan CNC.Oleh itu, teknologi penggunaan alat mesin CNC bukanlah masalah penggunaan peralatan umum, tetapi projek aplikasi teknikal bakat, pengurusan, dan sistem peralatan.Pengguna alat mesin CNC mesti mempunyai pengetahuan proses yang kaya, dan pada masa yang sama mempunyai keupayaan operasi yang kuat dalam penerapan teknologi CNC, untuk memastikan bahawa alat mesin CNC mempunyai kadar integriti dan kadar operasi yang tinggi.
Jenis pengaturcaraan CNC
Pengaturcaraan NC dibahagikan kepada dua kategori: pengaturcaraan manual dan pengaturcaraan automatik.
1. Pengaturcaraan manual
(1) Menentukan proses teknologi Mengikut lukisan bahagian, analisis proses dijalankan, dan parameter teknologi seperti laluan teknologi, urutan langkah kerja, jumlah pemotongan dan sebagainya pemprosesan bahagian ditentukan.Tentukan alatan dan bilangan alatan yang hendak digunakan.
( 2 ) Kira trek pemesinan dan saiz
(3) Tulis senarai program dan sahkannya
(4) Masukkan kandungan senarai program Kandungan senarai program kawalan berangka dimasukkan ke dalam peranti kawalan berangka melalui peranti input.
(5) Pengesahan dan pemotongan percubaan program NC Mulakan peranti NC, buat alat mesin NC kering, dan semak ketepatan trajektori program.Gunakan produk kayu atau plastik dan bukannya bahan kerja untuk pemotongan percubaan untuk memeriksa ketepatan jumlah pemotongan.
(6) Pemotongan percubaan bahagian pertama
2. Pengaturcaraan automatik
Proses menyusun atur cara pemesinan CNC dengan bantuan komputer dipanggil pengaturcaraan automatik.
Untuk bahagian yang mempunyai geometri kompleks, pengaturcaraan manual adalah intensif buruh dan terdedah kepada ralat.
Pengaturcaraan dan pengiraan bahagian permukaan ruang sangat menyusahkan, dan kerja manual tidak cekap.Dalam pengaturcaraan automatik, pengiraan data koordinat nod, penjanaan laluan alat, pengaturcaraan dan output program semuanya dilakukan secara automatik oleh komputer.
Masa siaran: Mei-23-2022