Ciri-ciri Mesin Pengilangan CNC
Mesin pengilangan CNC dibangunkan berdasarkan mesin pengilangan am.Teknologi pemprosesan kedua-duanya pada dasarnya sama, dan strukturnya agak serupa, tetapi mesin pengilangan CNC adalah mesin pemprosesan automatik yang dikawal oleh program, jadi strukturnya juga sangat berbeza daripada mesin pengilangan biasa.Mesin pengilangan CNC biasanya terdiri daripada sistem CNC, sistem pemacu utama, sistem servo suapan, sistem penyejukan dan pelinciran, dll.:
1: Kotak gelendong termasuk kotak gelendong dan sistem penghantaran gelendong, yang digunakan untuk mengapit alat dan memacu alat untuk berputar.Julat kelajuan gelendong dan tork keluaran mempunyai kesan langsung ke atas pemprosesan.
2: Sistem servo suapan terdiri daripada motor suapan dan penggerak suapan.Pergerakan relatif antara alat dan bahan kerja direalisasikan mengikut kelajuan suapan yang ditetapkan oleh program, termasuk gerakan suapan linear dan gerakan putaran.
3: Pusat kawalan gerakan mesin pengilangan CNC sistem kawalan, melaksanakan program pemesinan CNC untuk mengawal alat mesin untuk pemprosesan
4: Peranti bantu seperti hidraulik, pneumatik, pelinciran, sistem penyejukan dan penyingkiran cip, perlindungan dan peranti lain.
5: Bahagian asas alat mesin biasanya merujuk kepada tapak, tiang, rasuk, dsb., yang merupakan asas dan rangka keseluruhan alat mesin.
Prinsip kerja mesin pengilangan CNC
1: Mengikut keperluan teknikal bentuk, saiz, ketepatan dan kekasaran permukaan bahagian, teknologi pemprosesan dirumuskan dan parameter pemprosesan dipilih.Masukkan program pemesinan yang telah diprogramkan kepada pengawal melalui pengaturcaraan manual atau pengaturcaraan automatik dengan perisian CAM.Selepas pengawal memproses program pemesinan, ia menghantar arahan kepada peranti servo.Peranti servo menghantar isyarat kawalan kepada motor servo.Motor gelendong memutar alat, dan motor servo dalam arah X, Y dan Z mengawal pergerakan relatif alat dan bahan kerja mengikut trajektori tertentu, untuk merealisasikan pemotongan bahan kerja.
Mesin pengilangan CNC terutamanya terdiri daripada katil, kepala pengilangan, meja menegak, pelana mendatar, meja angkat, sistem kawalan elektrik, dan lain-lain. Ia boleh melengkapkan pengilangan asas, membosankan, penggerudian, mengetuk dan kitaran kerja automatik, dan boleh memproses pelbagai cam kompleks, templat dan bahagian acuan.Katil mesin pengilangan CNC dipasang pada pangkalan untuk pemasangan dan pelbagai bahagian alat mesin.Konsol mempunyai paparan LCD berwarna, butang operasi mesin dan pelbagai suis dan penunjuk.Meja kerja menegak dan slaid mendatar dipasang pada platform angkat, dan suapan koordinat X, Y, Z diselesaikan dengan memandu motor servo suapan membujur, motor servo suapan sisi dan motor servo suapan angkat menegak.Kabinet elektrik dipasang di belakang tiang katil, yang menempatkan bahagian kawalan elektrik.
2: Penunjuk prestasi mesin pengilangan CNC
3: Fungsi kawalan titik dapat merealisasikan pemprosesan yang memerlukan ketepatan kedudukan bersama yang tinggi.
4: Fungsi kawalan kontur berterusan boleh merealisasikan fungsi interpolasi garis lurus dan lengkok bulat dan pemprosesan lengkung bukan bulat.
5: Fungsi pampasan jejari alat boleh diprogramkan mengikut dimensi lukisan bahagian, tanpa mengambil kira saiz jejari sebenar alat yang digunakan, dengan itu mengurangkan pengiraan berangka yang kompleks semasa pengaturcaraan.
6: Fungsi pampasan panjang alat secara automatik boleh mengimbangi panjang alat untuk memenuhi keperluan untuk pelarasan panjang dan saiz alat semasa pemprosesan.
7: Skala dan fungsi pemprosesan cermin, fungsi skala boleh menukar nilai koordinat program pemprosesan mengikut skala yang ditentukan untuk dilaksanakan.Pemprosesan cermin juga dikenali sebagai pemprosesan axisymmetric.Jika bentuk bahagian adalah simetri tentang paksi koordinat, hanya satu atau dua kuadran perlu diprogramkan, dan kontur kuadran yang tinggal boleh dicapai dengan pemprosesan cermin.
8: Fungsi putaran boleh melaksanakan program pemprosesan yang diprogramkan dengan memutarkannya pada mana-mana sudut dalam satah pemprosesan.
9: Fungsi memanggil subprogram, beberapa bahagian perlu berulang kali memproses bentuk kontur yang sama pada kedudukan yang berbeza, mengambil atur cara pemesinan bentuk kontur sebagai subprogram dan memanggilnya berulang kali pada kedudukan yang diperlukan untuk menyelesaikan pemesinan bahagian tersebut.
10: Fungsi program makro boleh menggunakan arahan umum untuk mewakili satu siri arahan untuk mencapai fungsi tertentu, dan boleh beroperasi pada pembolehubah, menjadikan program lebih fleksibel dan mudah.
Sistem koordinat mesin pengilangan CNC
1: Pergerakan relatif mesin pengilangan ditetapkan.Pada alat mesin, bahan kerja sentiasa dianggap pegun, semasa alat itu bergerak.Dengan cara ini, pengaturcara boleh menentukan proses pemesinan alat mesin mengikut lukisan bahagian tanpa mengambil kira pergerakan khusus bahan kerja dan alat pada alat mesin.
2: Peruntukan sistem koordinat alat mesin, hubungan antara paksi koordinat X, Y, Z dalam sistem koordinat alat mesin standard ditentukan oleh sistem koordinat Cartesian Cartesian sebelah kanan.Pada alat mesin CNC, tindakan alat mesin dikawal oleh peranti CNC.Untuk menentukan pergerakan membentuk dan pergerakan tambahan pada alat mesin CNC, anjakan dan arah pergerakan alat mesin mesti ditentukan terlebih dahulu, yang perlu direalisasikan melalui sistem koordinat.Sistem koordinat ini dipanggil sistem koordinat mesin.
3: Koordinat Z, arah pergerakan koordinat Z ditentukan oleh gelendong yang menghantar kuasa pemotongan, iaitu, paksi koordinat selari dengan paksi gelendong ialah koordinat Z, dan arah positif koordinat Z ialah arah di mana alat meninggalkan bahan kerja.
4: Koordinat X, koordinat X adalah selari dengan satah pengapit bahan kerja, secara amnya dalam satah mendatar.Jika bahan kerja berputar, arah di mana alat meninggalkan bahan kerja adalah arah positif koordinat X.
Jika alat melakukan gerakan berputar, terdapat dua kes:
1) Apabila koordinat Z adalah mendatar, apabila pemerhati melihat bahan kerja di sepanjang gelendong alat, arah pergerakan +X menghala ke kanan.
2) Apabila koordinat Z menegak, apabila pemerhati menghadap gelendong alat dan melihat lajur, arah pergerakan +X menghala ke kanan.
5: Koordinat Y, selepas menentukan arah positif koordinat X dan Z, anda boleh menggunakan arah mengikut koordinat X dan Z untuk menentukan arah koordinat Y mengikut sistem koordinat segi empat tepat sebelah kanan.
Ciri-ciri dan komposisi mesin pengilangan CNC
1: Mesin pengilangan menegak CNC, mesin pengilangan CNC menegak, bahagian utama terutamanya terdiri daripada asas, lajur, pelana, meja kerja, kotak gelendong dan komponen lain, di mana lima bahagian utama diperbuat daripada tuangan berkekuatan tinggi dan berkualiti tinggi. dan pengacuan pasir resin, organisasi adalah stabil, untuk memastikan bahawa keseluruhan mesin mempunyai ketegaran yang baik dan pengekalan ketepatan.Pasangan rel panduan tiga paksi mengguna pakai gabungan pelindapkejutan frekuensi tinggi dan rel panduan bersalut plastik untuk memastikan ketepatan larian alat mesin dan mengurangkan rintangan dan kehilangan geseran.Sistem penghantaran tiga paksi terdiri daripada skru bola ketepatan dan motor sistem servo, dan dilengkapi dengan peranti pelinciran automatik.
Tiga paksi alat mesin diperbuat daripada penutup teleskopik rel panduan keluli tahan karat, yang mempunyai prestasi perlindungan yang baik.Seluruh mesin ditutup sepenuhnya.Pintu dan tingkapnya lebih besar, dan rupanya kemas dan cantik.Kotak kawalan operasi diletakkan di bahagian hadapan kanan alat mesin dan boleh diputar untuk pengendalian yang mudah.Ia boleh melakukan pelbagai pengilangan, membosankan, penorehan tegar dan pemprosesan lain, dan kos efektif.Ia adalah peralatan yang ideal untuk berkualiti tinggi, berketepatan tinggi dan kecekapan tinggi dalam industri pembuatan jentera.
2: Mesin pengilangan CNC mendatar, sama seperti mesin pengilangan mendatar umum, paksi gelendongnya selari dengan satah mendatar.Untuk mengembangkan julat pemprosesan dan mengembangkan fungsi, mesin pengilangan CNC mendatar biasanya menggunakan meja putar CNC atau meja putar CNC universal untuk mencapai pemprosesan koordinat 4 dan 5.Dengan cara ini, bukan sahaja kontur berputar berterusan pada sisi bahan kerja boleh dimesin, tetapi juga "pemesinan empat sisi" boleh direalisasikan dengan menukar stesen melalui meja putar dalam satu pemasangan.
3: Mesin pengilangan CNC menegak dan mendatar.Pada masa ini, mesin pengilangan CNC seperti itu jarang berlaku.Oleh kerana arah gelendong mesin pengilangan jenis ini boleh diubah, ia boleh mencapai pemprosesan menegak dan pemprosesan mendatar pada satu alat mesin., dan mempunyai fungsi dua jenis alat mesin di atas pada masa yang sama, julat penggunaannya lebih luas, fungsinya lebih lengkap, ruang untuk memilih objek pemprosesan lebih besar, dan ia membawa banyak kemudahan kepada pengguna.Terutama apabila kumpulan pengeluaran kecil dan terdapat banyak jenis, dan dua kaedah pemprosesan menegak dan mendatar diperlukan, pengguna hanya perlu membeli satu alat mesin tersebut.
4: Mesin pengilangan CNC dikelaskan mengikut struktur:
①Mesin pengilangan CNC jenis angkat meja, mesin pengilangan CNC jenis ini mengamalkan cara meja bergerak dan mengangkat, dan gelendong tidak bergerak.Mesin pengilangan CNC kecil biasanya menggunakan kaedah ini
②Mesin pengilangan CNC pengangkat kepala gelendong, mesin pengilangan CNC jenis ini menggunakan pergerakan membujur dan sisi meja, dan gelendong bergerak ke atas dan ke bawah sepanjang slaid menegak;mesin pengilangan CNC angkat kepala gelendong mempunyai banyak kelebihan dari segi pengekalan ketepatan, berat galas, komposisi sistem, dan lain-lain, telah menjadi arus utama mesin pengilangan CNC.
③ Mesin pengilangan CNC jenis gantri, gelendong mesin pengilangan CNC jenis ini boleh bergerak pada slaid mendatar dan menegak bingkai gantri, manakala bingkai gantri bergerak secara membujur di sepanjang katil.Mesin pengilangan CNC berskala besar sering menggunakan jenis mudah alih gantri untuk mempertimbangkan masalah mengembangkan lejang, mengurangkan jejak dan ketegaran.
Masa siaran: Jul-09-2022