Kaedah pemesinan

0005

MENOLEH

 

Semasa memusing, bahan kerja berputar untuk membentuk gerakan pemotongan utama.Apabila alat bergerak di sepanjang paksi selari putaran, permukaan silinder dalam dan luar terbentuk.Alat ini bergerak di sepanjang garis serong yang bersilang dengan paksi untuk membentuk permukaan kon.Pada mesin pelarik profil atau mesin pelarik CNC, alat ini boleh dikawal untuk menyuap sepanjang lengkung untuk membentuk permukaan revolusi tertentu.Menggunakan alat pemusing membentuk, permukaan berputar juga boleh diproses semasa suapan sisi.Memusing juga boleh memproses permukaan benang, satah hujung dan aci sipi.Ketepatan pusingan biasanya IT8-IT7, dan kekasaran permukaan ialah 6.3-1.6μm.Apabila selesai, ia boleh mencapai IT6-IT5, dan kekasaran boleh mencapai 0.4-0.1μm.Memusing mempunyai produktiviti yang lebih tinggi, proses pemotongan yang lebih lancar dan alat yang lebih mudah.

 

 

PENGISIAN
Pergerakan pemotongan utama ialah putaran alat.Semasa pengilangan mendatar, pembentukan satah dibentuk oleh tepi pada permukaan luar pemotong pengilangan.Dalam pengilangan akhir, satah dibentuk oleh tepi muka akhir pemotong pengilangan.Meningkatkan kelajuan putaran pemotong pengilangan boleh mencapai kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan oleh itu produktiviti yang lebih tinggi.Walau bagaimanapun, disebabkan oleh pemotongan dan pemotongan gigi pemotong pengilangan, impak terbentuk, dan proses pemotongan terdedah kepada getaran, dengan itu mengehadkan peningkatan kualiti permukaan.Kesan ini juga memburukkan lagi haus dan lusuh alat, yang sering menyebabkan serpihan sisipan karbida.Pada masa umum apabila bahan kerja terputus, sejumlah penyejukan boleh diperolehi, jadi keadaan pelesapan haba lebih baik.Mengikut arah yang sama atau bertentangan dengan kelajuan pergerakan utama dan arah suapan bahan kerja semasa pengilangan, ia dibahagikan kepada pengilangan bawah dan pengilangan atas.
1. Mendaki pengilangan
Daya komponen mendatar daya pengilangan adalah sama dengan arah suapan bahan kerja.Secara amnya, terdapat jurang antara skru suapan meja bahan kerja dan nat tetap.Oleh itu, daya pemotongan dengan mudah boleh menyebabkan bahan kerja dan meja bergerak ke hadapan bersama-sama, menyebabkan kadar suapan menjadi tiba-tiba.meningkat, menyebabkan pisau.Apabila mengisar bahan kerja dengan permukaan keras seperti tuangan atau penempaan, gigi pemotong pengilangan bawah terlebih dahulu menyentuh kulit keras bahan kerja, yang memburukkan lagi haus pemotong pengilangan.
2. Naik pengilangan
Ia boleh mengelakkan fenomena pergerakan yang berlaku semasa pengilangan bawah.Semasa pengilangan up-cut, ketebalan potongan meningkat secara beransur-ansur dari sifar, jadi kelebihan pemotongan mula mengalami tempoh memerah dan gelongsor pada permukaan mesin yang dikeraskan dipotong, mempercepatkan haus alat.Pada masa yang sama, semasa pengilangan atas, daya pengilangan mengangkat bahan kerja, yang mudah menyebabkan getaran, yang merupakan kelemahan pengilangan atas.
Ketepatan pemesinan pengilangan secara amnya boleh mencapai IT8-IT7, dan kekasaran permukaan ialah 6.3-1.6μm.
Pengilangan biasa secara amnya hanya boleh memproses permukaan rata, dan membentuk pemotong pengilangan juga boleh memproses permukaan melengkung tetap.Mesin pengilangan CNC boleh menggunakan perisian untuk mengawal beberapa paksi untuk dipautkan mengikut perhubungan tertentu melalui sistem CNC untuk mengisar permukaan melengkung yang kompleks.Pada masa ini, pemotong pengilangan bola hujung biasanya digunakan.Mesin pengilangan CNC mempunyai kepentingan khusus untuk pemesinan bahan kerja dengan bentuk yang kompleks seperti bilah mesin pendesak, teras dan rongga acuan.

 

 

MERANCANG
Semasa merancang, gerakan linear salingan alat adalah gerakan pemotongan utama.Oleh itu, kelajuan mengetam tidak boleh terlalu tinggi dan produktiviti adalah rendah.Perancangan adalah lebih stabil daripada pengilangan, dan ketepatan pemesinannya secara amnya boleh mencapai IT8-IT7, kekasaran permukaan ialah Ra6.3-1.6μm, kerataan mengetam ketepatan boleh mencapai 0.02/1000, dan kekasaran permukaan ialah 0.8-0.4μm.

 

 

MENGISAR

 

Pengisaran memproses bahan kerja dengan roda pengisar atau alat pelelas lain, dan gerakan utamanya ialah putaran roda pengisar.Proses pengisaran roda pengisar sebenarnya adalah kesan gabungan daripada tiga tindakan zarah yang melelas pada permukaan bahan kerja: memotong, mengukir dan gelongsor.Semasa pengisaran, zarah pelelas itu sendiri secara beransur-ansur tumpul daripada ketajaman, yang menjadikan kesan pemotongan lebih teruk dan daya pemotongan meningkat.Apabila daya pemotongan melebihi kekuatan pelekat, butiran kasar yang bulat dan kusam jatuh, mendedahkan lapisan baru butiran kasar, membentuk "mengasah sendiri" roda pengisar.Tetapi cip dan zarah kasar masih boleh menyumbat roda.Oleh itu, selepas mengisar untuk tempoh masa tertentu, perlu memakai roda pengisaran dengan alat pusing berlian.
Apabila mengisar, kerana terdapat banyak bilah, pemprosesan adalah stabil dan berketepatan tinggi.Mesin pengisar adalah alat mesin penamat, ketepatan pengisaran boleh mencapai IT6-IT4, dan kekasaran permukaan Ra boleh mencapai 1.25-0.01μm, atau bahkan 0.1-0.008μm.Satu lagi ciri pengisaran ialah ia boleh memproses bahan logam yang dikeraskan.Oleh itu, ia sering digunakan sebagai langkah pemprosesan terakhir.Semasa pengisaran, sejumlah besar haba dihasilkan, dan cecair pemotongan yang mencukupi diperlukan untuk penyejukan.Mengikut fungsi yang berbeza, pengisaran juga boleh dibahagikan kepada pengisaran silinder, pengisaran lubang dalaman, pengisaran rata dan sebagainya.

 

 

 

MENGERUDI dan MEMBOSANKAN

 

Pada mesin gerudi, memutar lubang dengan mata gerudi adalah kaedah pemesinan lubang yang paling biasa.Ketepatan pemesinan penggerudian adalah rendah, secara amnya hanya mencapai IT10, dan kekasaran permukaan biasanya 12.5-6.3 μm.Selepas penggerudian, reaming dan reaming sering digunakan untuk separuh kemasan dan kemasan.Gerudi reaming digunakan untuk reaming, dan alat reaming digunakan untuk reaming.Ketepatan reaming biasanya IT9-IT6, dan kekasaran permukaan ialah Ra1.6-0.4μm.Apabila reaming dan reaming, mata gerudi dan reamer biasanya mengikut paksi lubang bawah asal, yang tidak dapat meningkatkan ketepatan kedudukan lubang.Boring membetulkan kedudukan lubang.Boring boleh dilakukan pada mesin bor atau mesin bubut.Apabila membosankan pada mesin membosankan, alat membosankan pada asasnya adalah sama dengan alat memusing, kecuali bahan kerja tidak bergerak dan alat membosankan berputar.Ketepatan pemesinan yang membosankan biasanya IT9-IT7, dan kekasaran permukaan ialah Ra6.3-0.8mm..
Penggerudian Pelarik Membosankan

 

 

 

PEMPROSESAN PERMUKAAN GIGI

 

Kaedah pemesinan permukaan gigi gear boleh dibahagikan kepada dua kategori: kaedah membentuk dan kaedah penjanaan.Alat mesin yang digunakan untuk memproses permukaan gigi dengan kaedah pembentukan secara amnya adalah mesin pengilangan biasa, dan alat itu ialah pemotong pengilangan membentuk, yang memerlukan dua pergerakan membentuk mudah: pergerakan putaran alat dan pergerakan linear.Alat mesin yang biasa digunakan untuk memproses permukaan gigi dengan kaedah penjanaan termasuk mesin hobbing gear dan mesin pembentuk gear.

 

 

 

PEMPROSESAN PERMUKAAN YANG KOMPLEKS

 
Pemesinan permukaan melengkung tiga dimensi terutamanya menggunakan kaedah pengilangan salinan dan pengilangan CNC atau kaedah pemprosesan khas (lihat Bahagian 8).Pengilangan salinan mesti mempunyai prototaip sebagai induk.Semasa pemprosesan, kepala pemprofilan kepala bola sentiasa bersentuhan dengan permukaan prototaip dengan tekanan tertentu.Pergerakan kepala pemprofilan diubah menjadi induktansi, dan penguatan pemprosesan mengawal pergerakan tiga paksi mesin pengilangan, membentuk trajektori kepala pemotong yang bergerak di sepanjang permukaan melengkung.Pemotong pengilangan kebanyakannya menggunakan pemotong pengilangan hujung bebola dengan jejari yang sama dengan kepala pemprofilan.Kemunculan teknologi kawalan berangka menyediakan kaedah yang lebih berkesan untuk pemesinan permukaan.Apabila pemesinan pada mesin pengilangan CNC atau pusat pemesinan, ia diproses oleh pemotong pengilangan hujung bola mengikut nilai koordinat titik demi titik.Kelebihan menggunakan pusat pemesinan untuk memproses permukaan yang kompleks ialah terdapat majalah alat pada pusat pemesinan, dilengkapi dengan berpuluh-puluh alat.Untuk pengasaran dan kemasan permukaan melengkung, alat yang berbeza boleh digunakan untuk jejari kelengkungan permukaan cekung yang berbeza, dan alat yang sesuai juga boleh dipilih.Pada masa yang sama, pelbagai permukaan tambahan seperti lubang, benang, alur, dan lain-lain boleh dimesin dalam satu pemasangan.Ini menjamin sepenuhnya ketepatan kedudukan relatif setiap permukaan.

 

 

 

PEMPROSESAN KHAS

 

 

Kaedah pemprosesan khas merujuk kepada istilah umum untuk satu siri kaedah pemprosesan yang berbeza daripada kaedah pemotongan tradisional dan menggunakan kaedah kimia, fizikal (elektrik, bunyi, cahaya, haba, kemagnetan) atau elektrokimia untuk memproses bahan bahan kerja.Kaedah pemesinan ini termasuk: pemesinan kimia (CHM), pemesinan elektrokimia (ECM), pemesinan elektrokimia (ECMM), pemesinan nyahcas elektrik (EDM), pemesinan sentuhan elektrik (RHM), pemesinan ultrasonik (USM), pemesinan sinar laser (LBM), Pemesinan Rasuk Ion (IBM), Pemesinan Rasuk Elektron (EBM), Pemesinan Plasma (PAM), Pemesinan Elektro-Hidraulik (EHM), Pemesinan Aliran Lelas (AFM), Pemesinan Jet Lelas (AJM), Pemesinan Jet Cecair (HDM) ) dan pelbagai pemprosesan komposit.

1. EDM
EDM adalah menggunakan suhu tinggi yang dihasilkan oleh nyahcas percikan serta-merta antara elektrod alat dan elektrod bahan kerja untuk menghakis bahan permukaan bahan kerja untuk mencapai pemesinan.Alat mesin EDM biasanya terdiri daripada bekalan kuasa nadi, mekanisme penyusuan automatik, badan alat mesin dan sistem penapisan peredaran bendalir yang berfungsi.Bahan kerja dipasang pada meja mesin.Bekalan kuasa nadi menyediakan tenaga yang diperlukan untuk pemprosesan, dan dua kutubnya masing-masing disambungkan ke elektrod alat dan bahan kerja.Apabila elektrod alat dan bahan kerja menghampiri satu sama lain dalam cecair kerja yang didorong oleh mekanisme suapan, voltan antara elektrod memecahkan jurang untuk menjana nyahcas percikan dan membebaskan banyak haba.Selepas permukaan bahan kerja menyerap haba, ia mencapai suhu yang sangat tinggi (melebihi 10000 ° C), dan bahan tempatannya terukir akibat pencairan atau pengegasan, membentuk lubang kecil.Sistem penapisan edaran bendalir kerja memaksa bendalir kerja yang telah dibersihkan melalui celah antara elektrod alat dan bahan kerja pada tekanan tertentu, supaya dapat mengeluarkan produk kakisan galvanik dalam masa, dan menapis produk kakisan galvanik daripada bendalir kerja.Hasil daripada pelepasan berganda, sejumlah besar lubang dihasilkan pada permukaan bahan kerja.Elektrod alat terus diturunkan di bawah pemacu mekanisme penyusuan, dan bentuk konturnya "disalin" ke bahan kerja (walaupun bahan elektrod alat juga akan terhakis, kelajuannya jauh lebih rendah daripada bahan bahan kerja).Alat mesin EDM untuk pemesinan bahan kerja yang sepadan dengan alat elektrod berbentuk khas
① Memproses bahan pengalir yang keras, rapuh, keras, lembut dan takat lebur tinggi;
②Memproses bahan semikonduktor dan bahan bukan konduktif;
③ Memproses pelbagai jenis lubang, lubang melengkung dan lubang kecil;
④ Proses pelbagai rongga melengkung tiga dimensi, seperti acuan penempaan, acuan cetakan dan cetakan plastik;
⑤Ia digunakan untuk memotong, memotong, mengukuhkan permukaan, mengukir, mencetak papan nama dan tanda, dsb.
Alat Mesin EDM Wayar untuk Pemesinan Bahan Kerja Berbentuk Profil 2D dengan Elektrod Wayar

2. Pemesinan elektrolitik
Pemesinan elektrolitik ialah kaedah membentuk bahan kerja menggunakan prinsip elektrokimia pelarutan anodik logam dalam elektrolit.Bahan kerja disambungkan ke kutub positif bekalan kuasa DC, alat disambungkan ke kutub negatif, dan jurang kecil (0.1mm ~ 0.8mm) dikekalkan di antara kedua-dua kutub.Elektrolit dengan tekanan tertentu (0.5MPa~2.5MPa) mengalir melalui celah antara dua kutub pada kelajuan tinggi 15m/s~60m/s).Apabila katod alat terus disalurkan ke bahan kerja, pada permukaan bahan kerja yang menghadap katod, bahan logam secara berterusan dibubarkan mengikut bentuk profil katod, dan produk elektrolisis diambil oleh elektrolit berkelajuan tinggi, jadi bentuk profil alat adalah sepadan "disalin" " pada bahan kerja.
①Voltan kerja adalah kecil dan arus kerja adalah besar;
② Memproses profil atau rongga berbentuk kompleks pada satu masa dengan gerakan suapan yang mudah;
③ Ia boleh memproses bahan yang sukar diproses;
④ Produktiviti tinggi, kira-kira 5 hingga 10 kali ganda daripada EDM;
⑤ Tiada daya pemotongan mekanikal atau haba pemotongan semasa pemprosesan, yang sesuai untuk pemprosesan bahagian yang mudah cacat atau berdinding nipis;
⑥Toleransi pemesinan purata boleh mencapai kira-kira ±0.1mm;
⑦ Terdapat banyak peralatan tambahan, meliputi kawasan yang luas dan kos yang tinggi;
⑧Elektrolit bukan sahaja menghakis alat mesin, tetapi juga mudah mencemarkan alam sekitar.Pemesinan elektrokimia digunakan terutamanya untuk memproses lubang, rongga, profil kompleks, lubang dalam diameter kecil, rifling, deburring, dan ukiran.

3. Pemprosesan laser
Pemprosesan laser bahan kerja diselesaikan oleh mesin pemprosesan laser.Mesin pemprosesan laser biasanya terdiri daripada laser, bekalan kuasa, sistem optik dan sistem mekanikal.Laser (laser keadaan pepejal dan laser gas yang biasa digunakan) menukar tenaga elektrik kepada tenaga cahaya untuk menjana pancaran laser yang diperlukan, yang difokuskan oleh sistem optik dan kemudian disinari pada bahan kerja untuk diproses.Bahan kerja dipasang pada meja kerja ketepatan tiga koordinat, yang dikawal dan didorong oleh sistem kawalan berangka untuk melengkapkan pergerakan suapan yang diperlukan untuk pemprosesan.
①Tiada alat pemesinan diperlukan;
②Ketumpatan kuasa pancaran laser sangat tinggi, dan ia boleh memproses hampir semua bahan logam dan bukan logam yang sukar diproses;
③ Pemprosesan laser adalah pemprosesan bukan sentuhan, dan bahan kerja tidak cacat akibat kekerasan;
④Kelajuan penggerudian dan pemotongan laser sangat tinggi, bahan di sekeliling bahagian pemprosesan hampir tidak terjejas oleh haba pemotongan, dan ubah bentuk haba bahan kerja adalah sangat kecil.
⑤ Celah pemotongan laser adalah sempit, dan kualiti canggih adalah baik.Pemprosesan laser telah digunakan secara meluas dalam cetakan dawai berlian, galas permata jam tangan, kulit berliang tumbukan penyejuk udara yang berbeza, pemprosesan lubang kecil muncung suntikan bahan api enjin, bilah enjin aero, dll., serta pemotongan pelbagai bahan logam dan bahan bukan logam..

4. Pemprosesan ultrasonik
Pemesinan ultrasonik ialah kaedah di mana muka penghujung alat yang bergetar dengan frekuensi ultrasonik (16KHz ~ 25KHz) memberi kesan kepada pelelas terampai dalam bendalir kerja, dan zarah-zarah pelelas memberi kesan dan menggilap permukaan bahan kerja untuk merealisasikan pemesinan bahan kerja. .Penjana ultrasonik menukarkan frekuensi kuasa tenaga elektrik AC kepada ayunan elektrik frekuensi ultrasonik dengan output kuasa tertentu, dan menukarkan ayunan elektrik frekuensi ultrasonik kepada getaran mekanikal ultrasonik melalui transduser.~0.01mm dibesarkan kepada 0.01~0.15mm, mendorong alat untuk bergetar.Muka hujung alat memberi kesan kepada zarah pelelas terampai dalam bendalir kerja dalam getaran, supaya ia terus mencecah dan menggilap permukaan untuk dimesin pada kelajuan tinggi, dan menghancurkan bahan di kawasan pemprosesan menjadi zarah dan pukulan yang sangat halus ia turun.Walaupun terdapat sedikit bahan dalam setiap pukulan, masih terdapat kelajuan pemprosesan tertentu kerana kekerapan pukulan yang tinggi.Disebabkan oleh aliran beredar bendalir kerja, zarah bahan yang telah dipukul diambil dalam masa.Apabila alat dimasukkan secara beransur-ansur, bentuknya "disalin" pada bahan kerja.
Apabila memproses bahan yang sukar dipotong, getaran ultrasonik sering digabungkan dengan kaedah pemprosesan lain untuk pemprosesan komposit, seperti pemusingan ultrasonik, pengisaran ultrasonik, pemesinan elektrolitik ultrasonik dan pemotongan wayar ultrasonik.Kaedah pemprosesan komposit ini menggabungkan dua atau lebih kaedah pemprosesan, yang boleh melengkapkan kekuatan satu sama lain, dan meningkatkan kecekapan pemprosesan, ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan bahan kerja dengan ketara.

 

 

 

PILIHAN KAEDAH PEMPROSESAN

 

Pemilihan kaedah pemprosesan terutamanya mempertimbangkan bentuk permukaan bahagian, ketepatan dimensi dan keperluan ketepatan kedudukan, keperluan kekasaran permukaan, serta alat mesin sedia ada, alat dan sumber lain, kumpulan pengeluaran, produktiviti dan analisis ekonomi dan teknikal. dan faktor lain.
Laluan Pemesinan untuk Permukaan Biasa
1. Laluan pemesinan permukaan luar

  • 1. Pusing kasar→separuh kemasan→kemasan:

Lingkaran luar IT≥IT7 yang paling banyak digunakan, memuaskan, ▽≥0.8 boleh diproses

  • 2. Pusingan kasar → pusingan separuh siap → kisar kasar → kisar halus:

Digunakan untuk logam ferus dengan keperluan pelindapkejutan IT≥IT6, ▽≥0.16.

  • 3. Pusing kasar→pusing separuh penamat→pusingan penamat→pusing berlian:

Untuk logam bukan ferus, permukaan luar yang tidak sesuai untuk mengisar.

  • 4. Pusingan kasar → separuh kemasan → pengisaran kasar → pengisaran halus → pengisaran, kemasan super, pengisaran tali pinggang, pengisaran cermin, atau penggilap untuk kemasan selanjutnya berdasarkan 2.

Tujuannya adalah untuk mengurangkan kekasaran dan meningkatkan ketepatan dimensi, bentuk dan ketepatan kedudukan.

 

2. Laluan pemprosesan lubang

  • 1. Gerudi → tarik kasar → tarik halus:

Ia digunakan untuk pemprosesan lubang dalam, lubang kunci tunggal dan lubang spline untuk pengeluaran besar-besaran bahagian lengan cakera, dengan kualiti pemprosesan yang stabil dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.

  • 2. Gerudi → Kembangkan → Ream → Ream Tangan:

Ia digunakan untuk memproses lubang kecil dan sederhana, membetulkan ketepatan kedudukan sebelum reaming, dan reaming untuk memastikan saiz, ketepatan bentuk dan kekasaran permukaan.

  • 3. Menggerudi atau membosankan kasar → membosankan separuh kemasan → membosankan halus → membosankan terapung atau membosankan berlian

permohonan:
1) Pemprosesan liang kotak dalam pengeluaran kumpulan kecil sekeping tunggal.
2) Pemprosesan lubang dengan keperluan ketepatan kedudukan yang tinggi.
3) Lubang dengan diameter yang agak besar adalah lebih daripada ф80mm, dan sudah ada lubang tuang atau lubang palsu pada tempat kosong.
4) Logam bukan ferus mempunyai pengeboran berlian untuk memastikan ketepatan saiz, bentuk dan kedudukannya serta keperluan kekasaran permukaan

  • 4. /Penggerudian (boring kasar) pengisaran kasar → separuh kemasan → pengisaran halus → pengisaran atau pengisaran

Permohonan: pemesinan bahagian yang dikeraskan atau pemesinan lubang dengan keperluan ketepatan tinggi.
menggambarkan:
1) Ketepatan pemesinan akhir lubang sebahagian besarnya bergantung pada tahap pengendali.
2) Kaedah pemprosesan khas digunakan untuk pemprosesan lubang kecil tambahan.

 

3. laluan pemprosesan kapal terbang

  • 1. Pengilangan kasar→separuh kemasan→kemasan→pengilangan berkelajuan tinggi

Biasanya digunakan dalam pemprosesan satah, bergantung pada keperluan teknikal ketepatan dan kekasaran permukaan permukaan yang diproses, proses itu boleh diatur secara fleksibel.

  • 2. /cara mengetam kasar → mengetam separuh halus → mengetam halus → pisau lebar mengetam halus, mengikis atau mengisar

Ia digunakan secara meluas dan mempunyai produktiviti yang rendah.Ia sering digunakan dalam pemprosesan permukaan sempit dan panjang.Susunan proses akhir juga bergantung pada keperluan teknikal permukaan mesin.

  • 3. Pengilangan (planing) → separuh kemasan (planing) → pengisaran kasar → pengisaran halus → pengisaran, pengisaran ketepatan, pengisaran tali pinggang, penggilap

Permukaan mesin dipadamkan, dan proses akhir bergantung pada keperluan teknikal permukaan mesin.

  • 4. tarik → tarik halus

Pengeluaran volum tinggi mempunyai permukaan beralur atau bertingkat.

  • 5. Pusing→Pusing separuh penamat→pusingan penamat→pusing berlian

Pemesinan rata bahagian logam bukan ferus.


Masa siaran: Ogos-20-2022