pengenalan
Pelarik biasa ialah pelarik mendatar yang boleh memproses pelbagai jenis bahan kerja seperti aci, cakera, gelang, dll. Penggerudian, reaming, penorehan dan knurling, dll.
fungsi struktur
Komponen utama mesin bubut biasa ialah: headstock, kotak suapan, kotak slaid, rehat alat, tailstock, skru licin, skru plumbum dan katil.
Headstock: Juga dikenali sebagai headstock, tugas utamanya adalah untuk melepasi gerakan putaran dari motor utama melalui satu siri mekanisme perubahan kelajuan supaya aci utama boleh memperoleh kelajuan berbeza yang diperlukan untuk stereng hadapan dan belakang, dan pada masa yang sama headstock memisahkan sebahagian daripada gerakan Pas kuasa ke kotak suapan.Stok kepala gelendong sederhana adalah bahagian utama mesin pelarik.Kelancaran gelendong yang berjalan pada galas secara langsung mempengaruhi kualiti pemprosesan bahan kerja.Setelah ketepatan putaran gelendong dikurangkan, nilai penggunaan alat mesin akan berkurangan.
Kotak suapan: Juga dikenali sebagai kotak alat, kotak suapan dilengkapi dengan mekanisme perubahan kelajuan untuk gerakan suapan.Laraskan mekanisme perubahan kelajuan untuk mendapatkan jumlah suapan atau padang yang diperlukan, dan hantarkan gerakan ke pisau melalui skru licin atau skru plumbum.rak untuk memotong.
Skru plumbum dan skru licin: digunakan untuk menyambung kotak suapan dan kotak gelongsor, dan menghantar gerakan dan kuasa kotak suapan ke kotak gelongsor, supaya gelongsor
atas langsung
Peti memperoleh gerakan linear membujur.Skru plumbum digunakan khas untuk memutar pelbagai benang.Apabila memusing permukaan lain bahan kerja, hanya skru licin digunakan, dan skru plumbum tidak digunakan.
Kotak slaid: Ia adalah kotak kawalan untuk pergerakan suapan mesin pelarik.Ia dilengkapi dengan mekanisme yang menukarkan gerakan berputar bar cahaya dan skru plumbum ke dalam gerakan linear rehat alat.Pergerakan suapan membujur dan gerakan suapan melintang rehat alat direalisasikan melalui penghantaran bar cahaya.Dan pergerakan pantas, melalui skru untuk memacu pemegang alat untuk membuat gerakan linear membujur, untuk menghidupkan benang.
Pemegang alat: Pemegang alat terdiri daripada beberapa lapisan pemegang alat.Fungsinya adalah untuk mengapit alat dan membuat alat bergerak secara longitudinal, sisi atau serong.
Tailstock: Pasang pusat belakang untuk sokongan kedudukan, dan juga boleh memasang alat pemprosesan lubang seperti gerudi dan reamer untuk pemprosesan lubang.
Katil: Bahagian utama mesin pelarik dipasang di atas katil, supaya ia mengekalkan kedudukan relatif yang tepat semasa bekerja.
lampiran
1. chuck tiga rahang (untuk bahan kerja silinder), chuck empat rahang (untuk bahan kerja yang tidak teratur)
2. Pusat langsung (untuk membaiki bahan kerja)
3. Bingkai tengah (bahan kerja stabil)
4. Dengan pemegang pisau
ciri utama
1. Tork yang besar pada frekuensi rendah dan output yang stabil
2. Kawalan vektor berprestasi tinggi
3. Tindak balas tork dinamik yang pantas dan ketepatan penstabilan kelajuan tinggi
4. Perlahan dan berhenti dengan cepat
5. Keupayaan anti-gangguan yang kuat
Prosedur operasi
1. Pemeriksaan sebelum memandu
1.1 Tambah gris yang sesuai mengikut carta pelinciran mesin.
1.2 Periksa semua kemudahan elektrik, pemegang, bahagian penghantaran, perlindungan dan peranti had adalah lengkap, boleh dipercayai dan fleksibel.
1.3 Setiap gear hendaklah pada kedudukan sifar, dan ketegangan tali pinggang hendaklah memenuhi keperluan.
1.4 Tidak dibenarkan menyimpan objek logam terus di atas katil, supaya tidak merosakkan katil.
1.5 Bahan kerja yang akan diproses adalah bebas daripada lumpur dan pasir, menghalang lumpur dan pasir daripada jatuh ke dalam palet dan memakai rel panduan.
1.6 Sebelum bahan kerja diapit, larian ujian kereta kosong mesti dijalankan.Selepas mengesahkan bahawa semuanya normal, bahan kerja boleh dimuatkan.
2. Prosedur operasi
2.1 Selepas bahan kerja dipasang, mulakan pam minyak pelincir terlebih dahulu untuk menjadikan tekanan minyak memenuhi keperluan alat mesin sebelum dimulakan.
2.2 Apabila melaraskan rak gear pertukaran, apabila melaraskan roda gantung, bekalan kuasa mesti diputuskan.Selepas pelarasan, semua bolt mesti diketatkan, sepana harus dikeluarkan tepat pada masanya, dan bahan kerja harus diputuskan untuk operasi percubaan.
2.3 Selepas memuatkan dan memunggah bahan kerja, sepana chuck dan bahagian terapung bahan kerja hendaklah ditanggalkan serta-merta.
2.4 Stok ekor, pemegang engkol, dsb. alatan mesin hendaklah dilaraskan pada kedudukan yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan, dan hendaklah diketatkan atau diapit.
2.5 Bahan kerja, alatan dan lekapan mesti dipasang dengan selamat.Alat daya terapung mesti memanjangkan bahagian plumbum ke dalam bahan kerja sebelum memulakan alat mesin.
2.6 Apabila menggunakan rehat tengah atau rehat alat, bahagian tengah mesti dilaraskan dengan baik, dan mesti ada pelinciran yang baik dan permukaan sentuhan sokongan.
2.7 Apabila memproses bahan panjang, bahagian yang menonjol di belakang aci utama tidak boleh terlalu panjang.
2.8 Apabila menyuap pisau, pisau hendaklah mendekati kerja perlahan-lahan untuk mengelakkan perlanggaran;kelajuan gerabak hendaklah seragam.Apabila menukar alat, alat dan bahan kerja mesti mengekalkan jarak yang betul.
2.9 Alat pemotong mesti diikat, dan panjang lanjutan alat pusing biasanya tidak melebihi 2.5 kali ketebalan alat.
2.1.0 Semasa pemesinan bahagian sipi, mesti ada pemberat pengimbang yang betul untuk mengimbangi pusat graviti chuck, dan kelajuan kenderaan hendaklah sesuai.
2.1.1.Mesti ada langkah perlindungan untuk bahan kerja yang melampaui fiuslaj.
2.1.2 Pelarasan tetapan alatan mestilah perlahan.Apabila hujung alat berada 40-60 mm dari bahagian pemprosesan bahan kerja, suapan manual atau kerja hendaklah digunakan sebaliknya, dan suapan pantas tidak dibenarkan untuk melibatkan alat secara langsung.
2.1.3 Apabila menggilap bahan kerja dengan fail, pemegang alat hendaklah ditarik balik ke kedudukan yang selamat, dan pengendali harus menghadap chuck, dengan tangan kanan di hadapan dan tangan kiri di belakang.Terdapat alur kunci di permukaan, dan bahan kerja dengan lubang persegi tidak dibenarkan diproses dengan fail.
2.1.4 Apabila menggilap bulatan luar bahan kerja dengan kain ampelas, pengendali hendaklah memegang kedua-dua hujung kain ampelas dengan kedua-dua tangan untuk menggilap mengikut postur yang dinyatakan dalam artikel sebelumnya.Dilarang menggunakan jari anda untuk memegang kain pelelas untuk menggilap lubang dalam.
2.1.5 Semasa penyusuan pisau automatik, pemegang pisau kecil hendaklah dilaraskan supaya disiram dengan tapak untuk mengelakkan tapak daripada menyentuh chuck.
2.1.6 Apabila memotong bahan kerja atau bahan yang besar dan berat, elaun pemesinan yang mencukupi hendaklah dikhaskan.
3. Operasi tempat letak kereta
3.1 Potong kuasa dan keluarkan bahan kerja.
3.2 Pemegang setiap bahagian diturunkan ke kedudukan sifar, dan alatan dikira dan dibersihkan.
3.3 Periksa keadaan setiap peranti perlindungan.
4. Langkah berjaga-jaga semasa operasi
4.1 Dilarang sama sekali bagi bukan pekerja untuk mengendalikan mesin.
4.2 Dilarang sama sekali menyentuh alat, bahagian berputar alat mesin atau benda kerja berputar semasa operasi.
4.3 Tidak dibenarkan menggunakan hentian kecemasan.Sekiranya berlaku kecemasan, selepas menggunakan butang ini untuk berhenti, ia perlu diperiksa semula mengikut peraturan sebelum memulakan alat mesin.
4.4 Tidak dibenarkan memijak permukaan rel pemandu, rod skru, rod bergilap, dsb. mesin pelarik.Kecuali peraturan, tidak dibenarkan mengendalikan pemegang dengan kaki dan bukannya tangan.
4.5 Bagi bahagian yang mempunyai lepuh, lubang pengecutan atau alur kekunci pada dinding dalam, pengikis segi tiga tidak dibenarkan untuk memotong lubang dalam.
4.6 Udara termampat atau tekanan cecair bagi chuck hidraulik belakang pneumatik mesti mencapai nilai yang ditentukan sebelum ia boleh digunakan.
4.7 Apabila memusingkan bahan kerja yang langsing, apabila panjang menonjol dua sisi hadapan kepala katil adalah lebih daripada 4 kali diameter, pusat harus digunakan mengikut peraturan proses.Rehat tengah atau sokongan rehat tumit.Pengawal dan tanda amaran perlu ditambah apabila menonjol di belakang kepala katil.
4.8 Apabila memotong logam rapuh atau memotong mudah terpercik (termasuk pengisaran), penyekat pelindung hendaklah ditambah, dan pengendali hendaklah memakai cermin mata pelindung.
Syarat Penggunaan
Penggunaan biasa pelarik biasa mesti memenuhi syarat berikut: turun naik voltan bekalan kuasa di lokasi alat mesin adalah kecil, suhu ambien lebih rendah daripada 30 darjah Celsius, dan kelembapan relatif kurang daripada 80%.
1. Keperluan alam sekitar untuk lokasi alat mesin
Lokasi alat mesin hendaklah jauh dari sumber getaran, cahaya matahari langsung dan sinaran haba harus dielakkan, dan pengaruh kelembapan dan aliran udara harus dielakkan.Jika terdapat sumber getaran berhampiran alat mesin, alur anti-getaran hendaklah ditetapkan di sekeliling alat mesin.Jika tidak, ia secara langsung akan menjejaskan ketepatan pemesinan dan kestabilan alat mesin, yang akan menyebabkan sentuhan yang lemah pada komponen elektronik, kegagalan, dan menjejaskan kebolehpercayaan alat mesin.
2. Keperluan kuasa
Secara amnya, pelarik biasa dipasang di bengkel pemesinan, bukan sahaja suhu ambien berubah dengan ketara, keadaan penggunaannya kurang baik, tetapi juga terdapat pelbagai jenis peralatan elektromekanikal, mengakibatkan turun naik yang besar dalam grid kuasa.Oleh itu, lokasi di mana pelarik biasa dipasang memerlukan kawalan ketat voltan bekalan kuasa.Turun naik voltan bekalan kuasa mestilah dalam julat yang dibenarkan dan kekal secara relatif stabil.Jika tidak, operasi normal sistem CNC akan terjejas.
3. Keadaan suhu
Suhu ambien mesin bubut biasa adalah lebih rendah daripada 30 darjah Celsius, dan suhu relatif kurang daripada 80%.Secara umumnya, terdapat kipas ekzos atau kipas penyejuk di dalam kotak kawalan elektrik CNC untuk memastikan suhu kerja komponen elektronik, terutamanya unit pemprosesan pusat, malar atau perbezaan suhu sangat sedikit berubah.Suhu dan kelembapan yang berlebihan akan mengurangkan hayat komponen sistem kawalan dan membawa kepada peningkatan kegagalan.Peningkatan suhu dan kelembapan, dan peningkatan habuk akan menyebabkan ikatan pada papan litar bersepadu dan menyebabkan litar pintas.
4. Gunakan alat mesin seperti yang dinyatakan dalam manual
Apabila menggunakan alat mesin, pengguna tidak dibenarkan menukar parameter yang ditetapkan oleh pengeluar dalam sistem kawalan sesuka hati.Penetapan parameter ini secara langsung berkaitan dengan ciri dinamik setiap komponen alat mesin.Hanya nilai parameter pampasan tindak balas boleh dilaraskan mengikut situasi sebenar.
Pengguna tidak boleh menukar aksesori alat mesin sesuka hati, seperti menggunakan chuck hidraulik melebihi spesifikasi.Pengilang mempertimbangkan sepenuhnya pemadanan pelbagai parameter pautan apabila menetapkan aksesori.Penggantian buta mengakibatkan ketidakpadanan parameter dalam pelbagai pautan, malah menyebabkan kemalangan yang tidak dijangka.Tekanan chuck hidraulik, rehat alat hidraulik, tailstock hidraulik dan silinder hidraulik hendaklah dalam julat tegasan yang dibenarkan, dan ia tidak dibenarkan meningkat sewenang-wenangnya.
Masa siaran: Sep-09-2022