Apakah perbezaan antara pusat pemesinan tiga paksi, empat paksi dan lima paksi?

Fungsi dan kelebihan pusat pemesinan tiga paksi:

TPermukaan pemesinan yang paling berkesan bagi pusat pemesinan menegak (tiga paksi) hanyalah permukaan atas bahan kerja, dan pusat pemesinan mendatar hanya boleh melengkapkan pemesinan empat sisi bahan kerja dengan bantuan meja putar.Pada masa ini, pusat pemesinan mewah sedang membangun ke arah kawalan lima paksi, dan bahan kerja boleh diproses dalam satu pengapit.Jika dilengkapi dengan sistem CNC mewah dengan pautan lima paksi, ia juga boleh melakukan pemesinan ketepatan tinggi pada permukaan spatial yang kompleks.
Apakah pemesinan serentak empat paksi?
Apa yang dipanggil pemesinan serentak empat paksi secara amnya menambah paksi berputar, yang biasanya dipanggil paksi keempat.Alat mesin am hanya mempunyai tiga paksi, iaitu platform bahan kerja boleh bergerak ke kiri dan kanan (1 paksi), depan dan belakang (2 paksi), dan kepala gelendong (3 paksi) digunakan untuk memotong bahan kerja.Kepala pengindeksan elektrik berputar!Dengan cara ini, lubang serong boleh diindeks secara automatik, dan tepi serong boleh digiling, dsb., tanpa kehilangan ketepatan oleh pengapit sekunder.

Ciri pemesinan pautan empat paksi:
(1).Mesin pemesinan pautan tiga paksi tidak boleh diproses atau perlu diapit terlalu lama
(2).Meningkatkan ketepatan, kualiti dan kecekapan permukaan ruang bebas
(3).Perbezaan antara empat paksi dan tiga paksi;perbezaan empat paksi dan tiga paksi dengan satu lagi paksi putaran.Penubuhan koordinat empat paksi dan perwakilan kod:
Penentuan paksi Z: arah paksi gelendong alat mesin atau arah menegak meja kerja untuk mengapit bahan kerja ialah paksi Z.Penentuan paksi X: satah mendatar selari dengan permukaan pelekap bahan kerja atau arah berserenjang dengan paksi putaran bahan kerja dalam satah mendatar ialah paksi X.Arah yang jauh dari paksi gelendong ialah arah positif.
Pusat pemesinan lima paksi dibahagikan kepada pusat pemesinan lima paksi menegak dan pusat pemesinan lima paksi mendatar.Apakah ciri-ciri mereka?

Pusat pemesinan lima paksi menegak

Terdapat dua jenis paksi putar bagi pusat pemesinan jenis ini, satu ialah paksi putar meja.

Set meja kerja di atas katil boleh berputar mengelilingi paksi X, yang ditakrifkan sebagai paksi A, dan paksi A biasanya mempunyai julat kerja +30 darjah hingga -120 darjah.Terdapat juga meja putar di tengah meja kerja, yang berputar mengelilingi paksi-Z pada kedudukan yang ditunjukkan dalam rajah, yang ditakrifkan sebagai paksi-C, dan paksi-C berputar 360 darjah.Dengan cara ini, melalui gabungan paksi A dan paksi C, bahan kerja yang dipasang di atas meja boleh diproses oleh gelendong menegak kecuali permukaan bawah, lima permukaan yang lain.Nilai pembahagian minimum paksi A dan paksi C biasanya 0.001 darjah, supaya bahan kerja boleh dibahagikan kepada mana-mana sudut, dan permukaan condong, lubang condong, dan lain-lain boleh diproses.

Jika paksi A dan paksi C dipautkan dengan tiga paksi linear XYZ, permukaan spatial yang kompleks boleh diproses.Sudah tentu, ini memerlukan sokongan sistem CNC mewah, sistem servo dan perisian.Kelebihan susunan ini ialah struktur gelendong agak mudah, ketegaran gelendong sangat baik, dan kos pembuatan agak rendah.

Tetapi secara umum, meja kerja tidak boleh direka bentuk terlalu besar, dan kapasiti galas juga kecil, terutamanya apabila putaran paksi A lebih besar daripada atau sama dengan 90 darjah, pemotongan bahan kerja akan membawa momen galas beban yang besar kepada meja Kerja.

Hujung hadapan aci utama ialah kepala berputar, yang boleh berputar di sekitar paksi Z 360 darjah dan menjadi paksi C.Kepala berputar juga mempunyai paksi A yang boleh berputar di sekitar paksi X, secara amnya lebih daripada ±90 darjah, untuk mencapai fungsi yang sama seperti di atas.Kelebihan kaedah tetapan ini ialah pemprosesan gelendong adalah sangat fleksibel, dan meja kerja juga boleh direka bentuk untuk menjadi sangat besar.Badan besar pesawat penumpang dan sarung enjin yang besar boleh diproses pada pusat pemesinan jenis ini.


Ciri-ciri pusat pemesinan lima paksi mendatar

Terdapat juga dua cara untuk paksi putar pusat pemesinan jenis ini.Salah satunya ialah gelendong mendatar berayun sebagai paksi putar, ditambah dengan paksi putar meja kerja untuk mencapai pemprosesan pautan lima paksi.Kaedah tetapan ini mudah dan fleksibel.Jika gelendong perlu ditukar secara menegak dan mendatar, meja kerja boleh dikonfigurasikan secara ringkas sebagai pusat pemesinan tiga paksi dengan penukaran menegak dan mendatar hanya dengan pengindeksan dan kedudukan.Penukaran menegak dan mendatar aci utama bekerjasama dengan pengindeksan meja kerja untuk merealisasikan pemprosesan pentahedral bahan kerja, yang mengurangkan kos pembuatan dan sangat praktikal.Kapak CNC juga boleh ditetapkan pada meja kerja, dengan nilai indeks minimum 0.001 darjah, tetapi tanpa kaitan, ia menjadi pusat pemesinan empat paksi untuk penukaran menegak dan mendatar, menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan yang berbeza, dan harganya sangat kompetitif.
Yang lain ialah paksi putar tradisional meja kerja.Paksi A set meja kerja di atas katil umumnya mempunyai julat kerja +20 darjah hingga -100 darjah.Terdapat juga paksi B meja putar di tengah meja kerja, dan paksi B boleh berputar 360 ​​darjah dalam kedua-dua arah.Pusat pemesinan lima paksi mendatar ini mempunyai ciri kaitan yang lebih baik daripada kaedah pertama, dan sering digunakan untuk memproses permukaan melengkung kompleks pendesak besar.Paksi berputar juga boleh dilengkapi dengan maklum balas parut bulat, dan ketepatan pengindeksan boleh mencapai beberapa saat.Sudah tentu, struktur paksi berputar ini lebih rumit dan mahal.

Kebanyakan pusat pemesinan boleh direka bentuk untuk menukar meja kerja berganda.Apabila satu meja kerja berjalan di kawasan pemprosesan, meja kerja yang lain menggantikan bahan kerja di luar kawasan pemprosesan untuk menyediakan pemprosesan bahan kerja seterusnya.Masa pertukaran meja kerja bergantung pada meja kerja.Saiz, dari beberapa saat hingga berpuluh-puluh saat untuk diselesaikan.

 


Masa siaran: Sep-24-2022