Pemesinan benang adalah salah satu aplikasi terpenting bagi pusat pemesinan CNC.Kualiti pemesinan dan kecekapan benang secara langsung akan menjejaskan kualiti pemesinan bahagian dan kecekapan pengeluaran pusat pemesinan.
Dengan peningkatan prestasi pusat pemesinan cnc dan penambahbaikan alat pemotong, kaedah penyulingan juga sentiasa bertambah baik, dan ketepatan dan kecekapan pemesinan juga bertambah baik secara beransur-ansur.Untuk membolehkan juruteknik memilih kaedah pemesinan secara munasabah dalam pemprosesan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengelakkan kemalangan kualiti, beberapa kaedah pemesinan yang biasa digunakan di pusat pemesinan CNC secara praktikal diringkaskan seperti berikut:
1. Ketik kaedah pemprosesan
1.1 Pengelasan dan ciri pemprosesan pili
Menggunakan paip untuk memproses lubang berulir ialah kaedah pemprosesan yang paling biasa.Ia terutamanya sesuai untuk lubang berulir dengan diameter kecil (D<30) dan keperluan ketepatan kedudukan lubang rendah.
Pada tahun 1980-an, kaedah torehan fleksibel telah diterima pakai untuk lubang berulir, iaitu chuck penoreh fleksibel digunakan untuk memegang pili, dan chuck penoreh boleh digunakan untuk pampasan paksi untuk mengimbangi suapan yang disebabkan oleh suapan tak segerak mesin. alatan dan kelajuan putaran gelendong.Berikan ralat untuk memastikan nada yang betul.Chuck penoreh fleksibel mempunyai struktur yang kompleks, kos tinggi, kerosakan mudah dan kecekapan pemprosesan yang rendah.Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, prestasi pusat pemesinan CNC telah bertambah baik secara beransur-ansur, dan fungsi penorehan tegar telah menjadi konfigurasi asas pusat pemesinan CNC.
Oleh itu, torehan tegar telah menjadi kaedah utama threading pada masa ini.
Iaitu, paip diapit dengan collet tegar, dan suapan gelendong dan kelajuan gelendong dikawal oleh alat mesin.
Berbanding dengan chuck tapping yang fleksibel, collet spring mempunyai struktur yang ringkas, harga yang rendah dan pelbagai kegunaan.Selain memegang pili, ia juga boleh memegang alatan seperti kilang akhir dan gerudi, yang boleh mengurangkan kos alat.Pada masa yang sama, penorehan tegar boleh digunakan untuk pemotongan berkelajuan tinggi, yang meningkatkan kecekapan pusat pemesinan dan mengurangkan kos pembuatan.
1.2 Penentuan lubang bawah berulir sebelum diketuk
Pemprosesan lubang bawah benang mempunyai pengaruh yang besar terhadap hayat paip dan kualiti pemprosesan benang.Biasanya, diameter gerudi lubang bawah berulir dipilih dekat dengan had atas toleransi diameter lubang bawah berulir,
Sebagai contoh, diameter lubang bawah lubang berulir M8 ialah Ф6.7+0.27mm, dan diameter mata gerudi ialah Ф6.9mm.Dengan cara ini, elaun pemesinan paip boleh dikurangkan, beban paip boleh dikurangkan, dan hayat perkhidmatan paip boleh dipertingkatkan.
1.3 Pemilihan pili
Apabila memilih paip, pertama sekali, paip yang sepadan mesti dipilih mengikut bahan yang akan diproses.Syarikat alat menghasilkan pelbagai jenis paip mengikut bahan yang berbeza untuk diproses, dan perhatian khusus harus diberikan kepada pemilihan.
Kerana paip sangat sensitif terhadap bahan yang akan diproses berbanding dengan pemotong penggilingan dan alat yang membosankan.Contohnya, menggunakan pili untuk memproses besi tuang untuk memproses bahagian aluminium adalah mudah menyebabkan kehilangan benang, gesper rawak atau bahkan pecah paip, mengakibatkan bahan kerja terbuang.Kedua, perhatian harus diberikan kepada perbezaan antara paip melalui lubang dan paip lubang buta.Panduan hujung hadapan paip melalui lubang lebih panjang, dan penyingkiran cip adalah penyingkiran cip hadapan.Hujung hadapan panduan lubang buta adalah pendek, dan pemindahan cip adalah pemindahan cip belakang.Lubang buta diproses dengan paip melalui lubang, dan kedalaman benang tidak dapat dijamin.Tambahan pula, jika chuck penoreh yang fleksibel digunakan, ia juga harus diperhatikan bahawa diameter batang paip dan lebar segi empat sama hendaklah sama dengan chuck penoreh;diameter batang paip untuk penorehan tegar hendaklah sama dengan diameter jaket spring.Pendek kata, hanya pemilihan paip yang munasabah dapat memastikan kelancaran pemprosesan.
1.4 Pengaturcaraan NC bagi pemesinan paip
Pengaturcaraan pemesinan paip adalah agak mudah.Kini pusat pemesinan secara amnya mengukuhkan subrutin mengetik, hanya tetapkan setiap nilai parameter.Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa sistem kawalan berangka yang berbeza mempunyai format subprogram yang berbeza, dan makna beberapa parameter adalah berbeza.
Sebagai contoh, sistem kawalan SIEMEN840C, format pengaturcaraannya ialah: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Anda hanya perlu menetapkan 12 parameter ini semasa pengaturcaraan.
2. Kaedah pengilangan benang
2.1 Ciri-ciri pengilangan benang
Pengilangan benang adalah dengan menggunakan alat pengilangan benang, pautan tiga paksi pusat pemesinan, iaitu, interpolasi bulat paksi X, Y, dan kaedah pengilangan suapan linear paksi Z untuk memproses benang.
Pengilangan benang digunakan terutamanya untuk pemprosesan benang berlubang besar dan lubang berulir bahan yang sukar dimesin.Ia terutamanya mempunyai ciri-ciri berikut:
(1) Kelajuan pemprosesan adalah pantas, kecekapan tinggi, dan ketepatan pemprosesan adalah tinggi.Bahan alat biasanya bahan karbida bersimen, dan kelajuan pemotongan adalah pantas.Alat ini dihasilkan dengan ketepatan tinggi, jadi ketepatan pengilangan benang adalah tinggi.
(2) Alat pengilangan mempunyai pelbagai aplikasi.Selagi padangnya sama, tidak kira benang kidal atau benang tangan kanan, satu alat boleh digunakan, yang bermanfaat untuk mengurangkan kos alat.
(3) Pengilangan mudah untuk mengeluarkan kerepek dan menyejukkan.Berbanding dengan pili, keadaan pemotongan adalah lebih baik.Ia amat sesuai untuk pemprosesan benang bagi bahan yang sukar dimesin seperti aluminium, tembaga dan keluli tahan karat.
Ia amat sesuai untuk benang bahagian besar dan bahagian bahan berharga, yang boleh memastikan kualiti benang dan keselamatan bahan kerja.
⑷ Kerana tiada panduan hadapan alat, ia sesuai untuk memproses lubang buta dengan lubang bawah berulir pendek dan lubang tanpa potongan bawah.
2.2 Klasifikasi alatan mengisar benang
Alat pengilangan benang boleh dibahagikan kepada dua jenis, satu ialah pemotong penggilingan sisipan karbida yang diapit mesin, dan yang lain ialah pemotong pengilangan karbida yang penting.Alat yang diapit mesin mempunyai pelbagai aplikasi, dan ia boleh membuat lubang mesin dengan kedalaman benang kurang daripada panjang sisipan, atau lubang dengan kedalaman benang lebih besar daripada panjang sisipan.Pemotong pengilangan karbida pepejal biasanya digunakan untuk membuat lubang mesin dengan kedalaman benang kurang daripada panjang alat.
2.3 Pengaturcaraan NC untuk pengilangan benang
Pengaturcaraan alat pengilangan benang adalah berbeza daripada pengaturcaraan alat lain.Jika program pemprosesan salah, ia mudah menyebabkan kerosakan alat atau ralat pemprosesan benang.Apabila menyusun, perhatikan perkara berikut:
⑴ Pertama sekali, lubang bawah berulir harus diproses dengan baik, lubang diameter kecil harus diproses dengan gerudi, dan lubang yang lebih besar harus diproses dengan membosankan untuk memastikan ketepatan lubang bawah berulir.
(2) Apabila memotong masuk dan keluar, alat harus menggunakan laluan arka bulat, biasanya 1/2 bulatan untuk memotong masuk atau keluar, dan pada masa yang sama, arah paksi Z harus bergerak 1/2 padang untuk memastikan bentuk daripada benang.Nilai pampasan jejari alat harus dibawa masuk pada masa ini.
⑶ Interpolasi arka paksi X, Y untuk satu kitaran, gelendong harus bergerak satu padang di sepanjang arah paksi Z, jika tidak, benang akan diskrukan secara rawak.
⑷ Contoh program khusus: diameter pemotong pengilangan benang ialah Φ16, lubang berulir ialah M48×1.5, dan kedalaman lubang berulir ialah 14.
Prosedur pemprosesan adalah seperti berikut:
(Prosedur untuk lubang bawah berulir ditinggalkan, lubang itu haruslah lubang bawah yang membosankan)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Suapan ke bahagian paling dalam benang
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Beralih ke kedudukan suapan dan tambahkan pampasan jejari
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Gunakan 1/2 lengkok bulatan untuk memotong
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Potong keseluruhan benang
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Apabila memotong, gunakan 1/2 lengkok bulatan untuk memotong G01 G40 X0 Y0 Kembali ke tengah, batalkan pampasan jejari
G0 Z100
M30
3. Kaedah pick-and-drop
3.1 Ciri-ciri kaedah pilih dan butang
Lubang berulir besar kadangkala boleh ditemui pada bahagian kotak.Sekiranya tiada paip dan pemotong pengilangan benang, kaedah yang serupa dengan pemetik pelarik boleh digunakan.
Pasang alat memusing benang pada bar membosankan untuk membosankan benang.
Syarikat telah memproses sekumpulan bahagian, benangnya adalah M52x1.5, dan kedudukannya ialah 0.1mm (lihat Rajah 1).Oleh kerana keperluan kedudukan tinggi dan lubang berulir yang besar, adalah mustahil untuk menggunakan paip untuk pemprosesan, dan tiada pemotong pengilangan benang.Selepas ujian, penggunaan kaedah pick dan buckle untuk memastikan keperluan pemprosesan.
3.2 Langkah berjaga-jaga untuk kaedah pick-and-drop
⑴ Selepas gelendong dimulakan, perlu ada masa tunda untuk memastikan gelendong mencapai kelajuan terkadar.
(2) Apabila menarik balik alat, jika ia adalah alat benang tanah tangan, kerana alat itu tidak boleh diasah secara simetri, alat terbalik tidak boleh digunakan untuk penarikan balik.Orientasi gelendong mesti digunakan, alat bergerak secara jejari, dan kemudian alat ditarik balik.
⑶ Pembuatan arbor mestilah tepat, terutamanya kedudukan kerf mestilah konsisten.Jika ia tidak konsisten, pemprosesan bar berbilang alat tidak boleh digunakan.Jika tidak, ia akan menyebabkan kekeliruan.
⑷ Walaupun ia adalah gesper yang sangat nipis, ia tidak boleh dipetik dengan satu pisau semasa memetiknya, jika tidak, ia akan menyebabkan kehilangan gigi dan kekasaran permukaan yang lemah.Ia harus dibahagikan kepada sekurang-kurangnya dua potongan.
⑸ Kecekapan pemprosesan adalah rendah, dan ia hanya sesuai untuk kumpulan kecil satu keping, benang padang khas dan tiada alat yang sepadan.
3.3 Program contoh khusus
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
Kelewatan N20 G04 X5, jadikan gelendong mencapai kelajuan terkadar
N25 G33 Z-50 K1.5 butang pilih
N30 M19 Orientasi gelendong
N35 G0 X-2 biarkan pisau
N40 G0 Z15 Alat tarik balik
4. Rumusan
Ringkasnya, kaedah pemprosesan benang di pusat pemesinan cnc terutamanya termasuk pemprosesan paip, pemprosesan pengilangan dan kaedah memetik.Pemprosesan paip dan pemprosesan pengilangan adalah kaedah pemprosesan utama, dan kaedah memetik hanyalah kaedah kecemasan sementara.
Masa siaran: 13 Mei 2022