1. Definisi yang berbeza
Pelarik CNC hanyalah alat mesin yang dikawal oleh nombor.Ini adalah alat mesin automatik dengan kawalan program automatik.Seluruh sistem secara logik boleh memproses kod kawalan atau program yang ditentukan oleh arahan simbolik lain, dan kemudian meletakkan Mereka disusun secara automatik, dan kemudiannya disusun secara menyeluruh, supaya tindakan seluruh alat mesin boleh diproses mengikut program asal .
Operasi dan pemantauan mesin bubut CNC bagi unit kawalan mesin bubut CNC ini semuanya dilengkapkan dalam unit CNC, yang setara dengan otak peranti.Peralatan yang biasa kami panggil adalah terutamanya pusat pemesinan mesin pelarik kawalan indeks.
Pelarik biasa ialah pelarik mendatar yang boleh memproses pelbagai jenis bahan kerja seperti aci, cakera, gelang, dll. Penggerudian, reaming, penorehan dan knurling, dll.
2, julat adalah berbeza
Mesin pelarik CNC bukan sahaja mempunyai satu sistem CNC, ia juga mempunyai banyak teknologi yang berbeza, dan ia menggunakan beberapa teknologi yang berbeza sepenuhnya.Ia meliputi julat yang luas.
Termasuk mesin pelarik CNC, mesin pengilangan CNC, pusat pemesinan CNC, dan pemotongan wayar CNC dan pelbagai jenis lain.Satu teknik sedemikian ialah menggunakan simbol bahasa pengaturcaraan digital untuk penukaran, dan kemudian memproses keseluruhan alat mesin yang dikawal komputer.
3. Kelebihan yang berbeza
Terdapat banyak kelebihan menggunakan mesin pelarik CNC untuk memproses produk berbanding alat mesin am.Menggunakan mesin pelarik CNC untuk memproses produk boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran.Selepas keseluruhan bahan kerja diapit, masukkan program pemprosesan yang disediakan.
Keseluruhan alat mesin boleh melengkapkan proses pemesinan secara automatik.Secara relatifnya, apabila bahagian yang dimesin ditukar, biasanya hanya perlu menukar satu siri program CNC, jadi sedikit sebanyak, ini boleh memendekkan keseluruhan masa pemesinan.Berbanding dengan pemesinan alat mesin, kecekapan pengeluaran boleh ditingkatkan paling banyak.
Pelarik CNC adalah salah satu alat mesin CNC yang paling banyak digunakan.Ia digunakan terutamanya untuk memotong permukaan silinder dalam dan luar bahagian aci atau bahagian cakera, permukaan kon dalam dan luar sudut tirus sewenang-wenangnya, permukaan dalam dan luar berputar kompleks, dan benang silinder dan kon, dsb., dan boleh melakukan grooving, penggerudian. , reaming, reaming Lubang dan boring, dsb.
Alat mesin CNC secara automatik memproses bahagian yang akan diproses mengikut program pemprosesan yang telah diprogramkan.Kami menulis laluan proses pemesinan, parameter proses, trajektori gerakan alat, anjakan, parameter pemotongan dan fungsi tambahan bahagian ke dalam senarai program pemesinan mengikut kod arahan dan format program yang ditentukan oleh alat mesin CNC, dan kemudian merekodkan kandungan senarai program.Pada medium kawalan, ia kemudian dimasukkan ke dalam peranti kawalan berangka alat mesin kawalan berangka, dengan itu mengarahkan alat mesin untuk memproses bahagian.
●Ketepatan pemprosesan tinggi dan kualiti pemprosesan yang stabil;
●Pautan berbilang koordinat boleh dijalankan, dan bahagian dengan bentuk kompleks boleh diproses;
●Apabila bahagian pemesinan ditukar, secara amnya hanya program NC yang perlu diubah, yang boleh menjimatkan masa penyediaan pengeluaran;
●Alat mesin itu sendiri mempunyai ketepatan dan ketegaran yang tinggi, dan boleh memilih jumlah pemprosesan yang menggalakkan, dan produktiviti adalah tinggi (biasanya 3~5 kali ganda daripada alatan mesin biasa);
●Alat mesin mempunyai tahap automasi yang tinggi, yang boleh mengurangkan keamatan buruh;
●Keperluan kualiti yang lebih tinggi untuk pengendali dan keperluan teknikal yang lebih tinggi untuk kakitangan penyelenggaraan.
Tentukan keperluan proses bahagian tipikal dan kelompok bahan kerja yang akan diproses, dan rumuskan fungsi yang perlu ada pada mesin pelarik CNC untuk membuat persediaan lebih awal, dan prasyarat untuk pemilihan mesin pelarik CNC yang rasional: untuk memenuhi keperluan proses bahagian tipikal.
Keperluan proses bahagian tipikal adalah terutamanya saiz struktur, julat pemprosesan dan keperluan ketepatan bahagian.Mengikut keperluan ketepatan, iaitu ketepatan dimensi, ketepatan kedudukan dan kekasaran permukaan bahan kerja, ketepatan kawalan pelarik CNC dipilih.Pilih mengikut kebolehpercayaan, yang merupakan jaminan untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.Kebolehpercayaan alat mesin CNC bermakna apabila alat mesin menjalankan fungsinya di bawah keadaan tertentu, ia berjalan dengan stabil untuk masa yang lama tanpa kegagalan.Maksudnya, masa min antara kegagalan adalah panjang, walaupun kegagalan berlaku, ia boleh dipulihkan dalam masa yang singkat dan digunakan semula.Pilih alat mesin dengan struktur yang munasabah, dihasilkan dengan baik dan dihasilkan secara besar-besaran.Secara amnya, lebih ramai pengguna, lebih tinggi kebolehpercayaan sistem CNC.
Aksesori dan alatan alat mesin
Aksesori alat mesin, alat ganti dan kapasiti bekalannya, alatan adalah sangat penting untuk mesin pelarik dan pusat pusing yang telah dimasukkan ke dalam pengeluaran.Apabila memilih alat mesin, pertimbangan yang teliti harus diberikan kepada keserasian alatan dan aksesori.
Sistem kawalan
Pengilang biasanya memilih produk daripada pengilang yang sama, dan sekurang-kurangnya membeli sistem kawalan daripada pengilang yang sama, yang membawa kemudahan yang besar untuk kerja penyelenggaraan.Unit-unit pengajaran, kerana keperluan pelajar untuk mendapat maklumat yang baik, memilih sistem yang berbeza, dan ia adalah pilihan yang bijak untuk dilengkapi dengan pelbagai perisian simulasi.
Nisbah harga-prestasi untuk dipilih
Pastikan fungsi dan ketepatan tidak terbiar atau sia-sia, dan jangan pilih fungsi yang tidak berkaitan dengan keperluan anda.
Perlindungan alatan mesin
Apabila diperlukan, alat mesin boleh dilengkapi dengan pelindung tertutup sepenuhnya atau separuh tertutup dan peranti penyingkiran cip automatik.
Apabila memilih mesin pelarik CNC dan pusat pusingan, prinsip di atas harus dipertimbangkan secara menyeluruh.
Walaupun mesin pelarik CNC mempunyai fleksibiliti pemprosesan yang unggul daripada pelarik biasa, masih terdapat jurang tertentu dengan pelarik biasa dari segi kecekapan pengeluaran bahagian tertentu.Oleh itu, meningkatkan kecekapan mesin pelarik CNC telah menjadi kunci, dan penggunaan rasional kemahiran pengaturcaraan dan penyediaan program pemesinan berkecekapan tinggi selalunya mempunyai kesan yang tidak dijangka untuk meningkatkan kecekapan alatan mesin.
1. Penetapan titik rujukan yang fleksibel
BIEJING-FANUC Power Mate O Mesin pelarik CNC mempunyai dua paksi iaitu gelendong Z dan paksi alat X. Pusat bahan palang ialah asal sistem koordinat.Apabila setiap pisau menghampiri bahan bar, nilai koordinat berkurangan, yang dipanggil suapan;sebaliknya, apabila nilai koordinat meningkat, ia dipanggil tarik balik.Apabila menarik balik ke kedudukan di mana alat bermula, alat berhenti, kedudukan ini dipanggil titik rujukan.Titik rujukan adalah konsep yang sangat penting dalam pengaturcaraan.Selepas setiap kitaran automatik dilaksanakan, alat mesti kembali ke kedudukan ini untuk bersedia untuk kitaran seterusnya.Oleh itu, sebelum melaksanakan program, kedudukan sebenar alat dan gelendong mesti dilaraskan untuk memastikan nilai koordinat konsisten.Walau bagaimanapun, kedudukan sebenar titik rujukan tidak tetap, dan pengaturcara boleh melaraskan kedudukan titik rujukan mengikut diameter bahagian, jenis dan kuantiti alat yang digunakan, dan memendekkan pukulan terbiar alat.seterusnya meningkatkan kecekapan.
2. Tukar kaedah sifar kepada keseluruhan
Dalam peralatan elektrik voltan rendah, terdapat sejumlah besar bahagian aci pin pendek, nisbah diameter panjang adalah kira-kira 2 ~ 3, dan diameter kebanyakannya di bawah 3mm.Disebabkan oleh saiz geometri bahagian yang kecil, ia sukar untuk pelarik instrumen biasa untuk diapit dan kualitinya tidak dapat dijamin.Jika diprogramkan mengikut kaedah konvensional, hanya satu bahagian sahaja yang diproses dalam setiap kitaran.Disebabkan oleh dimensi paksi yang pendek, gelangsar gelendong alat mesin sering berbalas dalam rel panduan katil mesin, dan mekanisme pengapit spring chuck bergerak dengan kerap.Selepas bekerja untuk masa yang lama, ia akan menyebabkan kehausan yang berlebihan pada rel panduan alat mesin, menjejaskan ketepatan pemesinan alat mesin, malah menyebabkan alat mesin dibuang.Tindakan kerap mekanisme pengapit collet akan menyebabkan kerosakan pada alat elektrik kawalan.Untuk menyelesaikan masalah di atas, adalah perlu untuk meningkatkan panjang suapan gelendong dan selang tindakan mekanisme penjepit collet chuck, dan pada masa yang sama, produktiviti tidak dapat dikurangkan.Oleh itu, jika beberapa bahagian boleh diproses dalam satu kitaran pemesinan, panjang suapan gelendong adalah beberapa kali panjang satu bahagian, malah jarak larian maksimum gelendong boleh dicapai, dan selang masa tindakan pengapit. mekanisme collet chuck dilanjutkan secara sepadan.kali yang asal.Lebih penting lagi, masa tambahan bahagian tunggal asal dibahagikan antara beberapa bahagian, dan masa tambahan setiap bahagian sangat dipendekkan, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran.Untuk merealisasikan idea ini, saya mempunyai konsep program utama dan subprogram dalam pengaturcaraan komputer-ke-komputer.Jika medan arahan yang berkaitan dengan dimensi geometri bahagian diletakkan dalam subprogram, medan arahan yang berkaitan dengan kawalan alat mesin dan medan arahan bahagian pemotongan diletakkan dalam subprogram.Letakkannya dalam program utama, setiap kali bahagian diproses, program utama akan memanggil subprogram sekali dengan memanggil arahan subprogram, dan selepas pemesinan selesai, ia akan melompat kembali ke program utama.Adalah sangat berfaedah untuk menambah atau mengurangkan bilangan bahagian yang akan dimesin dalam setiap kitaran dengan memanggil beberapa subrutin apabila beberapa bahagian perlu dimesin.Program pemprosesan yang disusun dengan cara ini juga lebih ringkas dan jelas, yang mudah diubah suai dan diselenggara.Perlu diingat bahawa, kerana parameter subprogram kekal tidak berubah dalam setiap panggilan, dan koordinat paksi utama sentiasa berubah, untuk menyesuaikan diri dengan program utama, pernyataan pengaturcaraan relatif mesti digunakan dalam subprogram.
3. Kurangkan perjalanan terbiar alatan
Dalam mesin pelarik BIEJING-FANUC Power Mate O CNC, pergerakan alat dipacu oleh motor stepper.Walaupun terdapat arahan penentududukan titik cepat G00 dalam arahan program, ia masih tidak cekap berbanding dengan kaedah suapan mesin pelarik biasa.tinggi.Oleh itu, untuk meningkatkan kecekapan alat mesin, kecekapan operasi alat mesti dipertingkatkan.Perjalanan terbiar alat merujuk kepada jarak yang dilalui alat apabila ia menghampiri bahan kerja dan kembali ke titik rujukan selepas dipotong.Selagi perjalanan terbiar alat dikurangkan, kecekapan operasi alat boleh dipertingkatkan.(Untuk pelarik CNC yang dikawal titik, hanya ketepatan kedudukan yang tinggi diperlukan, proses penentududukan boleh secepat mungkin, dan laluan pergerakan alat berbanding bahan kerja adalah tidak relevan.) Dari segi pelarasan alat mesin, kedudukan awal alat hendaklah disusun sejauh mungkin.Mungkin dekat dengan stok bar.Dari segi atur cara, mengikut struktur bahagian, gunakan sesedikit mungkin alat untuk memesin bahagian supaya alat itu tersebar sebaik mungkin apabila dipasang, dan ia tidak akan mengganggu antara satu sama lain apabila ia sangat dekat dengan bar;sebaliknya, disebabkan oleh permulaan sebenar Kedudukan telah berubah daripada asal, dan kedudukan titik rujukan alat mesti diubah suai dalam atur cara untuk menjadikannya konsisten dengan keadaan sebenar.Pada masa yang sama, dengan arahan penentududukan titik pantas, pukulan terbiar alat boleh dikawal dalam julat minimum.Dengan itu meningkatkan kecekapan pemesinan alat mesin.
4. Optimumkan parameter, mengimbangi beban alat dan mengurangkan haus alatan
Aliran pembangunan
Sejak memasuki abad ke-21, dengan pembangunan berterusan teknologi CNC dan pengembangan bidang aplikasi, ia telah memainkan peranan yang semakin penting dalam pembangunan beberapa industri penting (IT, kereta, industri ringan, penjagaan perubatan, dll.) untuk ekonomi negara dan mata pencarian rakyat, kerana industri ini Pendigitalan peralatan yang diperlukan adalah trend utama dalam pembangunan moden.Secara umum, mesin pelarik CNC menunjukkan tiga trend pembangunan berikut:
Kelajuan tinggi dan ketepatan tinggi
Kelajuan dan ketepatan tinggi adalah matlamat abadi pembangunan alat mesin.Dengan perkembangan pesat sains dan teknologi, kelajuan penggantian produk elektromekanikal dipercepatkan, dan keperluan untuk ketepatan dan kualiti permukaan pemprosesan bahagian juga lebih tinggi dan lebih tinggi.Untuk memenuhi keperluan pasaran yang kompleks dan berubah-ubah ini, alatan mesin semasa berkembang ke arah pemotongan berkelajuan tinggi, pemotongan kering dan pemotongan separa kering, dan ketepatan pemesinan sentiasa bertambah baik.Sebaliknya, penggunaan gelendong elektrik dan motor linear yang berjaya, galas bebola seramik, penyejukan dalaman berongga plumbum besar berketepatan tinggi dan nat bola penyejukan kuat suhu rendah pasangan skru bola berkelajuan tinggi dan pasangan panduan linear dengan sangkar bola dan komponen fungsi alat mesin lain Pelancaran alat mesin juga telah mewujudkan keadaan untuk pembangunan alatan mesin berkelajuan tinggi dan ketepatan.
Pelarik CNC menggunakan gelendong elektrik, yang membatalkan pautan seperti tali pinggang, takal dan gear, sangat mengurangkan inersia putaran pemacu utama, meningkatkan kelajuan tindak balas dinamik dan ketepatan kerja gelendong, dan menyelesaikan sepenuhnya masalah tali pinggang dan takal apabila gelendong berjalan pada kelajuan tinggi.Isu getaran dan bunyi.Penggunaan struktur gelendong elektrik boleh menjadikan kelajuan gelendong mencapai lebih daripada 10000r/min.
Motor linear mempunyai kelajuan pemacu yang tinggi, ciri pecutan dan nyahpecutan yang baik, dan mempunyai ciri tindak balas yang sangat baik dan ketepatan berikut.Penggunaan motor linear sebagai pemacu servo menghapuskan pautan penghantaran perantaraan skru bola, menghapuskan jurang penghantaran (termasuk tindak balas), inersia gerakan adalah kecil, ketegaran sistem adalah baik, dan ia boleh diletakkan dengan tepat pada kelajuan tinggi, oleh itu. meningkatkan ketepatan Servo.
Oleh kerana kelegaan sifarnya dalam semua arah dan geseran guling yang sangat kecil, pasangan panduan guling linear mempunyai kehausan kecil dan penjanaan haba yang boleh diabaikan, dan mempunyai kestabilan terma yang sangat baik, yang meningkatkan ketepatan kedudukan dan kebolehulangan keseluruhan proses.Melalui aplikasi motor linear dan pasangan panduan bergolek linear, kelajuan bergerak pantas alat mesin boleh ditingkatkan daripada 10-20m/mim kepada 60-80m/min, dan yang tertinggi ialah 120m/min.
Kebolehpercayaan yang tinggi
Kebolehpercayaan alatan mesin CNC adalah penunjuk utama kualiti alatan mesin CNC.Sama ada alat mesin CNC boleh menggunakan prestasi tinggi, ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi, dan memperoleh faedah yang baik, kuncinya bergantung pada kebolehpercayaannya.
CAD reka bentuk pelarik CNC, modularisasi reka bentuk struktur
Dengan popularisasi aplikasi komputer dan perkembangan teknologi perisian, teknologi CAD telah dibangunkan secara meluas.CAD bukan sahaja boleh menggantikan kerja lukisan yang membosankan dengan kerja manual, tetapi yang lebih penting, ia boleh menjalankan pemilihan skema reka bentuk dan analisis ciri statik dan dinamik, pengiraan, ramalan dan reka bentuk pengoptimuman mesin lengkap berskala besar, dan boleh menjalankan simulasi dinamik. setiap bahagian kerja keseluruhan mesin..Berdasarkan modulariti, model geometri tiga dimensi dan warna realistik produk boleh dilihat dalam peringkat reka bentuk.Penggunaan CAD juga boleh meningkatkan kecekapan kerja dan meningkatkan kadar kejayaan sekali reka bentuk, dengan itu memendekkan kitaran pengeluaran percubaan, mengurangkan kos reka bentuk, dan meningkatkan daya saing pasaran.
Masa siaran: Mei-28-2022